Como evitar a descarbonetação de tubos soldados em espiral

Para tubo soldado em espiral, a vida útil é a parte mais importante do comprador, e a parte mais importante da vida útil do tubo soldado em espiral é evitar a descarbonetação da superfície do tubo de aço. É bem sabido que após a descarbonetação da superfície do tubo soldado em espiral, sua resistência e resistência ao desgaste diminuirão, o que afetará diretamente a vida útil do tubo soldado em espiral. Se a camada de descarbonetação no tubo soldado em espiral não for limpa, a dureza e a resistência ao desgaste da camada superficial do tubo soldado em espiral serão reduzidas em conformidade e, durante o processo de têmpera, a superfície da peça de trabalho será causada pela mudança de volume do camadas internas e externas. Rachaduras são formadas.

Como evitar a descarbonetação de tubos soldados em espiral tornou-se um problema que estamos pensando juntos. O que precisa ser feito? Talvez isso possa ajudá-lo.

Para resolver o problema da descarbonetação superficial, trata-se principalmente do processo de tratamento térmico, pois a descarbonetação e a oxidação do tubo soldado em espiral são realizadas ao mesmo tempo, portanto, no processo de tratamento térmico, o tubo soldado em espiral deve ser mantido longe do ar tanto quanto possível. Isso pode melhorar o fenômeno da descarbonetação.

Os meios que causam descarbonetação na superfície do tubo soldado em espiral são principalmente gases oxidantes, como oxigênio, vapor de água e dióxido de carbono. Quando esses gases entram em contato com o tubo soldado em espiral aquecido, eles causarão oxidação e descarbonetação do tubo soldado em espiral. Portanto, controle o dióxido de carbono e o dióxido de carbono na fornalha. A proporção de monóxido de carbono também é muito importante.

Na verdade, adicionar nitrogênio gasoso de proteção ao forno de forjamento de tubos soldados em espiral também é muito eficaz. O nitrogênio pode dispersar alguns gases oxidantes e reduzir a descarbonetação de tubos soldados em espiral.