Comparação de vantagens e desvantagens de costuras soldadas entre tubos de aço em espiral e tubos de aço com costura reta

Comparação de vantagens e desvantagens de costuras soldadas entre tubos de aço em espiral e tubos de aço com costura reta

A costura de solda do tubo de aço espiral é mais longo que o do tubo de aço com costura reta. Se o comprimento do tubo for L, o comprimento da costura de solda será L/cos(θ). A grande maioria dos defeitos dos tubos de aço está concentrada na costura de solda e na zona afetada pelo calor. A longa costura de solda significa que a probabilidade de ocorrência de defeitos é alta. Esta é a principal razão que por muito tempo restringiu a aplicação mais ampla de tubos soldados em espiral. Tubo de aço com costura reta, especialmente em comparação com o tubo de aço UOE, é a questão de quem é superior.

Com o desenvolvimento de tubo de aço espiral tecnologia de fabricação hoje, devemos avaliar e comparar de forma abrangente e correta, e re-compreender o problema das longas soldas de tubos em espiral.

Em primeiro lugar, porque o defeito é paralelo à solda, o defeito de solda do tubo de aço espiral é um “defeito oblíquo”. Durante o uso, a direção principal da tensão do tubo de aço, ou seja, o comprimento do defeito equivalente na direção axial do tubo de aço é menor que o do tubo de aço. tubo de aço com costura reta;

Em segundo lugar, como os aços das tubulações são todos placas de aço laminadas, a resistência ao impacto tem uma grande anisotropia e o valor CVN ao longo da direção de laminação pode ser 3 vezes maior que o valor CVN perpendicular à direção de laminação.

O principal estresse do tubo de aço com costura reta é exatamente perpendicular à direção da resistência ao impacto do tubo, enquanto o tubo de aço espiral altera a direção da resistência ao impacto do tubo, o que torna a desvantagem do tubos de aço em espiral comprimento de solda em uma vantagem.