Controle de qualidade de tubo sem costura expandido por calor

O controle de qualidade (CQ) para tubos sem costura expandidos termicamente é um aspecto crítico do processo de fabricação, garantindo que os tubos atendam aos padrões da indústria e às especificações do cliente. O processo de CQ envolve diversas etapas, desde a seleção da matéria-prima até a inspeção final do produto acabado. Abaixo estão os principais componentes e métodos de controle de qualidade para tubos sem costura expandidos termicamente:

1. Inspeção de matéria-prima

Certificação de material: Verifique se o aço utilizado nos tarugos está em conformidade com os padrões e especificações relevantes (por exemplo, ASTM, ASME). Os certificados de materiais são revisados ​​para garantir a rastreabilidade.

Análise de Composição Química: Realize testes (por exemplo, espectrometria) para analisar a composição química do aço para garantir que ele atenda às especificações exigidas de resistência, resistência à corrosão e outras propriedades.

2. Controle de Processo

Monitoramento de Temperatura: Durante o aquecimento dos tarugos, o monitoramento contínuo da temperatura é essencial para garantir um aquecimento uniforme e evitar superaquecimento ou subaquecimento, que pode afetar as propriedades do material.

Controle de tempo: A duração do aquecimento deve ser controlada para garantir a maleabilidade ideal do material para processamento posterior.

3. Controle Dimensional

Dimensionamento e tolerâncias: Ao longo do processo de fabricação, são realizadas verificações regulares para garantir que os tubos atendam às dimensões especificadas, incluindo diâmetro externo, diâmetro interno, espessura da parede e comprimento.

Uso de calibradores e micrômetros: Ferramentas de medição de precisão são usadas para verificar se as dimensões estão dentro das tolerâncias especificadas.

4. Ensaios Não Destrutivos (END)

Teste Ultrassônico (UT): Este método é usado para detectar defeitos internos, como vazios ou inclusões. Ondas ultrassônicas são transmitidas através do material e as reflexões são analisadas para identificar falhas.

Teste Radiográfico (RT): Raios X ou raios gama são usados ​​para inspecionar a estrutura interna dos tubos. Este método é eficaz na detecção de imperfeições de solda e outras anomalias.

Teste de partículas magnéticas (MT): Útil para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície. Este método envolve magnetizar o tubo e aplicar partículas magnéticas para destacar quaisquer descontinuidades.

Teste de penetração de corante (TP): Um corante líquido é aplicado à superfície e, após um tempo de permanência especificado, o excesso de corante é removido. Um revelador é então aplicado para revelar quaisquer rachaduras ou defeitos superficiais.

5. Teste Mecânico

Teste de tração: Amostras dos tubos são testadas para determinar propriedades mecânicas, como resistência ao escoamento, resistência à tração e alongamento. Isso garante que o material possa suportar tensões operacionais.

Teste de Impacto: Realizado para avaliar a tenacidade do material, o que é particularmente importante para aplicações em ambientes de baixa temperatura.

Teste de dureza: Métodos como testes de dureza Rockwell ou Brinell são realizados para determinar a dureza do material, que pode se correlacionar com a resistência ao desgaste.

6. Inspeção de superfície

Inspeção Visual: Uma inspeção visual completa é realizada para identificar quaisquer defeitos de superfície, como corrosão, escamação ou corrosão.

Medições de rugosidade superficial: Ferramentas como perfilômetros podem ser usadas para quantificar a rugosidade superficial, o que pode afetar as características de fluxo em aplicações de transporte de fluidos.

7. Inspeção e Testes Finais

Teste Hidrostático: Os tubos são submetidos a testes de água de alta pressão para garantir que possam suportar pressões operacionais sem vazamentos.

Teste de Pressão: Além do teste hidrostático, testes pneumáticos podem ser realizados para verificar vazamentos sob pressão de ar.

Documentação e Certificação: É realizada uma revisão final de todos os resultados da inspeção e gerado um relatório de garantia de qualidade, documentando a conformidade com especificações e padrões.

8. Rastreabilidade e manutenção de registros

Rastreamento de lote: Cada lote de tubos é rastreado durante o processo de fabricação, permitindo rastreabilidade em caso de problemas de qualidade.

Registros de Qualidade: Registros abrangentes de todos os testes, inspeções e certificações são mantidos para garantir a prestação de contas e facilitar as auditorias.