Diferença entre tubo de aço sem costura e tubo de aço soldado

Diferença entre tubo de aço sem costura e tubo de aço soldado

Tubo de aço sem costura (SMLS) é formado puxando um tarugo sólido sobre uma haste perfurante para criar a casca oca, sem soldagem ou costura. É adequado para dobrar e flangear. A maior vantagem é aumentar a capacidade de suportar pressões mais altas. O tubo de aço sem costura pode ser cortado, rosqueado ou ranhurado. E o método de revestimento inclui laca preta / vermelha, pintura com verniz, galvanização por imersão a quente, etc.

Tubo de aço soldado (tubo de aço fabricado com solda) é um produto tubular feito de placas planas, conhecidas como skelp, que são formadas, dobradas e preparadas para soldagem.

Em primeiro lugar, eles apresentam muitas diferenças nos processos de fabricação, que são as seguintes:

Concentricidade: O processo de fabricação de tubos sem costura consiste em fazer um furo em uma peça bruta de aço inoxidável a uma temperatura de 2.200°F. Este aço para ferramentas de alta temperatura é amaciado por estampagem e trefilação e formado em espiral a partir do furo. Este tipo de tubo possui espessura de parede irregular e alta excentricidade.

Portanto, a norma ASTM permite que a diferença na espessura da parede dos tubos sem costura seja maior do que a dos tubos soldados. O tubo com fenda é feito de chapa laminada a frio de precisão (4-5 pés) por largura de rolo. A espessura máxima da parede dessas chapas laminadas a frio é geralmente de 0,002 polegadas. A placa de aço é cortada com uma largura πd, onde d é o diâmetro externo do tubo. A tolerância da espessura da parede do tubo cortado é pequena e a espessura da parede é muito uniforme em toda a circunferência.

Desempenho de soldagem: Existe uma certa diferença na composição química entre tubos gerais e tubos sem costura. A produção de tubos de aço sem costura atende apenas aos requisitos básicos da ASTM. O tubo de aço com fenda produzido contém uma composição química adequada para soldagem. Por exemplo, elementos como silício, enxofre, manganês, oxigênio e ferrita triangular são misturados em uma determinada proporção, o que pode produzir fusão da solda e fácil transferência de calor durante o processo de soldagem, para que toda a solda possa ser penetrada. Tubos de aço sem a composição química acima mencionada, como tubos sem costura, produzirão uma variedade de fatores instáveis ​​durante o processo de soldagem e são difíceis de soldar e impermeáveis ​​à soldagem.

Tamanho do grão: Geralmente, o tamanho do grão do metal está relacionado à temperatura do tratamento térmico e ao tempo para manter a mesma temperatura. Portanto, o tamanho do grão do tubo com fenda recozido é igual ao do tubo sem costura. Se houver um tubo de costura com menos tratamento a frio, o tamanho do grão da solda será menor que o tamanho do grão do metal de solda, caso contrário, o tamanho do grão será o mesmo.

Resistência: A resistência da tubulação depende da composição da liga, portanto, tubos sem costura e tubos com fenda contendo a mesma liga e o mesmo tratamento térmico têm essencialmente a mesma resistência. Após o teste de tração e o teste de vibração tridimensional, o rompimento do tubo com fenda ocorre quase apenas longe do ponto de soldagem ou da área de aquecimento. Isso ocorre porque há menos impurezas na solda e um teor de nitrogênio ligeiramente maior, de modo que a resistência da solda é melhor do que em outras áreas. No entanto, os tubos de junção da ASME Boiler and Pressure Vessel Association podem suportar apenas 85% da pressão permitida, principalmente porque os dados coletados até hoje melhoraram o equipamento de soldagem. A ASME estipula que 100% dos tubos com costura podem suportar a pressão permitida após testes ultrassônicos. Da mesma forma, a Europa e a Ásia também fornecem tubos com costura para garantir a qualidade do seu desempenho de soldagem através de testes de correntes parasitas. O teste de correntes parasitas requer a aprovação dos procedimentos legais e da licença da organização. O teste de correntes parasitas Trent é aprovado pelo Ministério da Eletricidade da Suécia. A baixa perda de corrente ASME é baseada no desempenho de qualidade do tubo com fenda.

Resistência à corrosão: A resistência à corrosão também depende da composição da liga. O tubo sem costura totalmente tratado termicamente tem a mesma composição química e a resistência à corrosão do tubo com fenda é consistente. A ASTM fornece testes complementares para comprovar que a resistência à corrosão da solda é igual ou melhor que a do metal a ser soldado. Em um ambiente de cloreto ácido, o aquecimento insuficiente na solda acelerará a corrosão do tubo cortado, mas só é necessário para testes de corrosão. Na verdade, o ambiente não é tão ruim. Flexão e extensão: A extensão da solda especificada pela ASTM é verificada pelo seguinte teste: dobrar 45° a 90°, achatar ao longo da solda; em seguida, gire o tubo de costura e repita as etapas acima para fazer com que o diâmetro interno da solda dobre 180°. No caso de rasgo ou separação entre cristais com ampliação de 40 vezes, não é permitida a qualidade da solda que atenda à norma. O raio de curvatura do tubo é controlado pela composição da liga e o raio de curvatura mínimo é geralmente 2D.