Instruções para uso e manutenção de tubos de aço com costura reta

Instruções de uso e manutenção de tubos de aço com costura reta

O que é um tubo de aço com costura reta?

O tubo de aço com costura longitudinal não se refere a um determinado tipo de tubo de aço, mas a um grande tipo de tubo soldado. É feito de tira de aço. O tubo de aço feito usando o equipamento de soldagem de alta frequência com costura reta pode ser chamado de tubo de aço com costura reta. Na verdade, em termos simples, ao soldar chapas de aço, os tubos de aço cujas soldas estão na mesma linha reta podem ser chamados tubos de aço com costura reta.

Classificação de tubos de aço com costura reta:

De acordo com os diferentes usos e processos de produção subsequentes, ele pode ser dividido em tubos de andaimes, tubos de fluido, mangas de arame, tubos de suporte e tubos de guarda-corpo. Tubos soldados com fluido de baixa pressão são um tipo de tubo soldado longitudinalmente. Após a soldagem, a água e o gás são transportados separadamente. Um teste de pressão de água, portanto, o preço do tubo de fluido de baixa pressão é geralmente mais alto do que o tubo soldado longitudinal comum, como fluido de tubo soldado de 1 polegada (DN25) (ou seja, 33,5 * 3,25), tubo de aço soldado também é chamado de tubo soldado, após a dobra, use placa de aço ou soldagem de tira de aço pode ser dividida em tubo soldado com costura reta e tubo soldado em espiral de acordo com a forma de solda. De acordo com a aplicação, ele pode ser dividido em tubo soldado comum, tubo soldado galvanizado e tubo soldado soprador de oxigênio, revestimento de fio, tubo de transformador, soldagem de tubo de parede fina, tubo de fusão de formato especial e tubos soldados em espiral.

Tubo soldado de uso geral: Este tipo de tubo soldado é usado principalmente para transportar líquidos ou fluidos de baixa pressão. É claro que, além desses tipos de aço, existem também alguns aços fáceis de soldar e soldáveis ​​que podem ser usados ​​para fazer tubos soldados de uso geral. Existem alguns requisitos para a qualidade da superfície. Pressão da água, flexão, achatamento e outros testes.

O tubo de aço com costura longitudinal de arco submerso de dupla face também é um tubo de aço com costura reta. O tubo de aço soldado por arco submerso adota o processo de conformação a frio JCOE, a costura de soldagem adota fio de soldagem e a soldagem por arco submerso adota fluxo granular. Ele pode produzir qualquer especificação com espessura de parede de 325 ~ 1420 mm, o que pode atender aos requisitos dos clientes quanto ao tamanho dos tubos de aço. A produção padrão nacional geralmente usa tubos de aço com costura reta de alta frequência. Tubos de aço com costura reta de alta frequência são geralmente chamados de tubos de aço originais. O nome desta indústria é diferente do arco submerso. Soldado tubo de aço com costura reta ou expansão térmica de alta frequência tubo de aço com costura reta, seus nomes são frequentemente confundidos.

Precauções no uso de tubos de aço com costura reta

A instalação e utilização de tubos de aço com costura reta possuem requisitos tecnológicos rígidos, que precisam ser executados de acordo com a situação real e os procedimentos operacionais para garantir a qualidade. A preparação da construção antes da utilização de tubos de aço com costura reta, para escavar a vala tubular e completar a alvenaria do poço tubular, é necessário instalar o costura reta tubos de aço, incluindo soldadores elétricos, máquinas de corte, martelos elétricos e máquinas de polimento, só podem ser instalados depois que o equipamento estiver pronto.

Para a instalação de tubos de aço com costura reta, a tubulação é projetada e posicionada de acordo com os desenhos, o suporte para tubos é pré-fabricado de acordo com as condições do local, e os materiais são cortados de acordo com o projeto e no local, e as ranhuras são polidas com uma máquina de polimento e depois soldadas.

Requisitos de qualidade para uso: os ramais não devem ser soldados na solda e as soldas devem ser evitadas no cotovelo. O desvio por metro para instalação vertical deve ser inferior a 3 mm, o desvio por metro para instalação horizontal deve ser inferior a 1 mm e a solda deve ser reta e completa. Não há queimaduras e rachaduras na superfície da solda.