Método de inspeção de qualidade de tubo de aço espiral

Você sabe como testar o tubo de aço espiral qualidade? Aqui estão algumas maneiras de ajudá-lo a encontrar qual é mais adequada para você

1. Inspeção visual.

A inspeção visual de juntas soldadas é um procedimento simples com uma ampla variedade de métodos de inspeção. É uma parte importante da inspeção do produto acabado, principalmente para encontrar defeitos superficiais de soldagem e desvios dimensionais. Geralmente, o teste é realizado por observação visual, utilizando modelos padrão, medidores e lupas. Se houver defeitos na superfície da solda, poderá haver defeitos na solda.

2. Métodos de inspeção física

Métodos de inspeção física são métodos que utilizam certos fenômenos físicos para inspecionar ou inspecionar. Geralmente, métodos de testes não destrutivos são usados ​​para inspecionar defeitos internos de materiais ou peças. A inspeção por raios X é o método mais comumente usado para testes não destrutivos de tubos de aço em espiral. As características deste método de inspeção são objetivas e diretas. Imagens em tempo real da máquina de raios X, o software avalia automaticamente os defeitos, localiza os defeitos e mede os tamanhos dos defeitos.

3. Teste de resistência do vaso de pressão

Além do teste de vedação, o vaso de pressão também é submetido a um teste de resistência. Geralmente existem dois tipos de testes hidráulicos e testes pneumáticos. Eles podem testar a densidade de soldagem de vasos e tubos que trabalham sob pressão. O teste pneumático é mais sensível e rápido que o teste hidráulico, e o produto após o teste não precisa ser drenado, principalmente para produtos de difícil drenagem. Mas o risco dos testes é maior do que o dos testes hidráulicos. Durante o teste, devem ser observadas as medidas técnicas e de segurança correspondentes para evitar acidentes.

4. Teste de compactação

Recipientes de soldagem que armazenam líquido ou gás, as soldas não apresentam defeitos densos, como trincas penetrantes, poros, escória, impermeabilidade e organização solta, etc., que podem ser utilizados para determinar o grau de teste de compactação. Os métodos de teste de densificação incluem teste de querosene, teste de água, teste de água, etc.

5. Teste de pressão hidrostática

Teste de pressão hidrostática Cada tubo de aço deve ser submetido a um teste de pressão hidrostática sem vazamento. A pressão de teste será P = 2ST / D, em que a pressão de teste de pressão hidrostática de S é Mpa, e a pressão de teste de pressão hidrostática será determinada pela barra correspondente. 60% da produção especificada pela norma. Tempo de ajuste: D <508 o tempo de retenção da pressão de teste não é inferior a 5 segundos; d ≥ 508 o tempo de retenção da pressão de teste não é inferior a 10 segundos.

6. Inspeção por raios X ou ultrassom

Os testes não destrutivos de soldas de tubos de aço estruturais, soldas de cabeça prateada e juntas anulares devem ser realizados por raios X ou testes ultrassônicos. Para soldas espirais de aço transportadas por fluidos comuns inflamáveis, devem ser realizados testes 100% de raios X ou ultrassônicos. As soldas espirais de tubos de aço que transportam água, esgoto, ar, vapor de aquecimento e outros fluidos em geral devem ser inspecionadas por raios X ou ultrassom. A vantagem da inspeção por raios X reside na imagem objetiva, nos baixos requisitos profissionais e nos dados que podem ser armazenados e rastreados.