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Materiais e processo de fabricação do tubo ASTM A252

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2024-12-10      Origem:alimentado

Materiais de tubo ASTM A252

Os tubos ASTM A252 são feitos principalmente de aço carbono, o que fornece a resistência, durabilidade e soldabilidade necessárias para aplicações estruturais. Os materiais utilizados devem atender aos requisitos específicos de composição química e propriedades mecânicas, conforme descrito na norma ASTM A252. Aqui estão os principais aspectos dos materiais:

  1. Composição Química:

    • O aço usado em tubos ASTM A252 normalmente possui um teor de carbono que pode variar, mas geralmente é limitado a cerca de 0,20% a 0,30%. A composição exata pode depender da série (Grau 1, Grau 2 ou Grau 3).

    • Outros elementos, como manganês, fósforo, enxofre e silício, também são controlados dentro de limites especificados para garantir as propriedades mecânicas do aço e a resistência à corrosão.

  2. Propriedades Mecânicas:

    • Grau 1: Limite de escoamento mínimo de 35.000 psi (241 MPa)

    • Grau 2: Limite de escoamento mínimo de 42.000 psi (290 MPa)

    • Grau 3: Limite de escoamento mínimo de 50.000 psi (345 MPa)

    • Cada classe de ASTM A252 tem limites de escoamento mínimos específicos:

    • A norma também especifica requisitos de resistência à tração, alongamento e resistência ao impacto Charpy, especialmente para aplicações em climas frios.

Processo de Fabricação

A fabricação de tubos ASTM A252 geralmente envolve as seguintes etapas:

  1. Seleção de materiais:

    • O aço de alta qualidade é selecionado com base na composição química e nas propriedades mecânicas exigidas de acordo com as especificações ASTM A252.

  2. Formação de tubos:

    • Soldagem por resistência elétrica (ERW): Usa resistência elétrica para aquecer as bordas do aço, que são então pressionadas juntas para formar uma solda.

    • Soldagem por Arco Submerso (SAW): Envolve o uso de um material de enchimento e um arco submerso para criar uma junta de solda forte.

    • Tubos sem costura: Para tubos sem costura, um tarugo de aço redondo e sólido é aquecido e depois perfurado para criar um tubo oco. Este tubo é então alongado e reduzido ao diâmetro e espessura de parede desejados através de processos como extrusão ou perfuração rotativa.

    • Tubos soldados: Para tubos soldados, placas planas de aço ou bobinas são enroladas em um formato cilíndrico e depois soldadas ao longo da costura longitudinal. O processo de soldagem pode ser feito usando vários métodos, incluindo:

  3. Tratamento Térmico (se aplicável):

    • Dependendo dos requisitos específicos da aplicação e do tipo de aço, processos de tratamento térmico, como normalização ou têmpera, podem ser aplicados para melhorar as propriedades mecânicas dos tubos.

  4. Dimensionamento e corte:

    • Os tubos são então cortados nos comprimentos especificados e podem passar por processamento adicional para atingir dimensões e tolerâncias precisas.

  5. Tratamento de Superfície:

    • Tratamentos de superfície, como decapagem ou jateamento, podem ser aplicados para remover qualquer oxidação ou incrustação. Um revestimento protetor também pode ser aplicado para aumentar a resistência à corrosão, especialmente para tubos destinados a aplicações subterrâneas ou marítimas.

  6. Inspeção e Teste:

    • Métodos de testes não destrutivos (END) (por exemplo, testes ultrassônicos, testes radiográficos) para detectar falhas internas e externas.

    • Testes mecânicos (por exemplo, testes de tração, testes de dureza) para verificar as propriedades do material.

    • Verificações dimensionais para garantir que os tubos atendam às tolerâncias especificadas.

    • O controle de qualidade é uma parte crítica do processo de fabricação. Os tubos passam por diversas inspeções e testes para garantir a conformidade com as especificações ASTM A252. Isso inclui:

  7. Certificação:

    • Depois que os tubos passam por todos os testes e inspeções, eles são documentados e certificados para confirmar que atendem aos padrões ASTM A252. Esta certificação é essencial para a rastreabilidade e garantia de qualidade do material.


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