O processo de soldagem de alta frequência de tubos de aço por arco submerso

O processo de soldagem de alta frequência de tubo de aço de arco submerso

1. Controle da folga da solda:

Após a laminação por vários rolos, a tira de aço é enviada para a unidade de tubo soldado. A tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tubo redondo com uma abertura dentária. Ajuste a quantidade de pressão do rolo de compressão para controlar a folga da solda entre 1 e 3 mm e deixar as extremidades da solda niveladas.

2. Controle de temperatura de soldagem:

É necessário alterar a capacitância, indutância ou tensão e corrente no circuito para alterar o tamanho da frequência encorajadora e então atingir o objetivo de controlar a temperatura de soldagem. Em relação ao aço de baixo carbono, a temperatura de soldagem é controlada em 1250 ~ 1460 ℃, o que pode atender à espessura da parede do tubo de soldagem de 3 a 5 mm. Através de requisitos. A temperatura de soldagem também pode ser completada ajustando a velocidade de soldagem.

Três, a restrição da força de compressão:

Sob a extrusão do rolo de compressão, as duas bordas da peça bruta do tubo são aquecidas até a temperatura de soldagem. Os grãos de cristal metálico se formaram juntos para penetrar e cristalizar uns aos outros e finalmente formar uma solda forte.

Quarto, o ajuste da posição da bobina de indução de alta frequência:

O tempo de aquecimento é maior e a bobina de indução de alta frequência deve estar o mais próxima possível do rolo de compressão. Se o circuito de indução estiver longe do rolo de compressão. A zona afetada pelo calor é mais larga e a resistência da solda é reduzida; pelo contrário, a borda da solda carece de aquecimento e a forma após a extrusão é ruim.

6. Cicatrizes de solda ocorrerão após soldagem e extrusão. Contando com o movimento rápido do tubo soldado, a cicatriz da solda será achatada. As rebarbas dentro do tubo soldado geralmente não são limpas.