Tracoma na solda do tubo de aço soldado por arco submerso com costura espiral

O tubo de aço em espiral é tratado como uma tira de aço na direção de rotação da máquina de enrolamento e, em seguida, os dois lados são soldados pelo arco submerso de dupla face do capacitor. Portanto, na produção de soldagem de tubos de aço em espiral, é provável que ocorram alguns problemas de qualidade causados ​​​​por soldagem faltante ou bordas erradas. O mais difícil de resolver nesta soldagem é a ocorrência de tracoma na solda de topo do tubo de aço em espiral.

Qual é a causa do tracoma? A seguir está nossa análise.

1. Durante o processo de soldagem, a corrente da pistola de soldagem é muito pequena e o tempo do capacitor é muito curto. Quando o capacitor não está completamente soldado, ele parece estar endurecido fora da soldagem. Portanto, há areia ou bolhas que não foram soldadas.

2. Quando a tira de aço entra no arco de ajuste em forma de cimitarra, ela não é fixada corretamente, de modo que os dois lados da tira não ficam firmemente presos, de modo que há muito espaço entre as tiras unidas.

3. Ao soldar a tira de aço, a ferrugem ou incrustações de óxido em ambos os lados da tira de aço não foram limpas a tempo, o que causou tracoma após a soldagem.

4. O equipamento de produção não foi inspecionado e resolvido a tempo após o término do trabalho. A poeira na bancada pode estar suja e cair por engano na fenda de soldagem da tira de topo.

5. A temperatura na oficina operacional está muito baixa ou a umidade na oficina está muito úmida naquele momento, o que afetará a temperatura e a secura do ponto de solda.