Processo de produção de tubos sem costura de aço inoxidável de grau BA

Tubo de aço inoxidável de aço inoxidável de grau BA (tubo de aço inoxidável e aço inoxidável e um tubo de aço inoxidável de alta precisão. Sua característica principal é o processo de recozimento brilhante, que atinge uma superfície livre de oxidação e alto brilho, mantendo excelentes propriedades mecânicas e resistência à corrosão. É amplamente utilizado em indústrias como semicondutores, alimentos e medicamentos e instrumentos de precisão, onde a limpeza e a qualidade da superfície são extremamente exigentes. O processo de produção requer controle estritos da precisão e limpeza a cada etapa. É dividido em seis estágios principais: preparação de matéria -prima, rolagem a quente, rolamento e acabamento frio, recozimento brilhante, inspeção de acabamento e embalagem de produtos acabados. Os detalhes de cada estágio são os seguintes:

Primeiro, preparação de matéria-prima para tubo de aço inoxidável de grau BA

O tubo de aço inoxidável de grau BA requer pureza de matéria-prima extremamente alta (por exemplo, o aço inoxidável 304/116L deve ter um C ≤ 0,03% e um S ≤ 0,015% para impedir que as impurezas afetem a resistência à corrosão e a qualidade da superfície). Este estágio se concentra na triagem de tarugos qualificados e pré-processando:

1. Seleção de tarugos de aço inoxidável de aço inoxidável BA: Bailetes de aço inoxidável redondo que atendem aos padrões ASTM ou GB (como aços inoxidáveis ​​austeníticos como 304, 316L e 317L) são usados. O diâmetro do tarugo é determinado pelas especificações do tubo acabado (geralmente 80-200 mm). A análise espectroscópica é realizada para verificar a composição química dos tarugos para garantir que o conteúdo de elementos de liga como CR, NI e MO atenda aos padrões necessários e para evitar defeitos internos, como inclusões e cavidades de encolhimento. 2. Pré -tratamento de bico de aço inoxidável de aço inoxidável BA

Limpeza da superfície: jateamento ou decapagem de tiro (ácido nítrico + mistura de ácido hidrofluórico) remove a escala, o óleo e as impurezas da superfície do tarugo para impedir que os defeitos se transfiram para o produto acabado durante o rolamento.

3. Aquecimento do tubo de aço inoxidável de grau BA: o tarugo limpo é alimentado em um forno de aquecimento contínuo e aquecido uniformemente a 850-1200 ° C (dependendo do grau de aço) para suavizar o tarugo para um estado plástico em preparação para o piercing subsequente. (A atmosfera de aquecimento deve ser controlada para evitar oxidação.)

Segundo, o estágio de rolamento a quente do tubo de aço inoxidável sem costura de nível BA.

Esta etapa envolve o trabalho a quente, trabalhando o tarugo redondo em um 'tubo áspero ' (tubo preliminar sem costura). A chave é garantir espessura uniforme da parede e tubo de aço sem rachaduras. As etapas específicas são:

1. Piercing: O tarugo redondo aquecido é alimentado em um moinho de piercing de dois rolos de roll. Dois rolos rotativos e um mandril de centralização trabalham juntos para rolar o tarugo redondo sólido em um 'tubo áspero ' (o diâmetro interno é determinado pelo diâmetro do mandril e o diâmetro externo é controlado pelo espaçamento do rolo). Esta etapa requer controle rigoroso da velocidade do rolo e da posição do mandril para evitar defeitos como espessura desigual da parede e dobragem interna no tubo áspero.

2. Rolamento a quente e alongamento: o tubo bruto é alimentado em um moinho de tubo contínuo (mpm) ou moinho de rolamento automático (AZM). Através do rolamento contínuo usando vários conjuntos de rolos, o diâmetro externo e a espessura da parede do tubo áspero são reduzidos a especificações quase acabadas (o 'tubo áspero '). O óleo de rolagem é usado durante o processo de rolagem para reduzir o desgaste do rolo e os arranhões na superfície. 3. Dimensionamento e redução: o tubo áspero é alimentado em um moinho de dimensionamento, onde os rolos de precisão calibram o diâmetro externo do tamanho padrão (tolerância ≤ ± 0,1 mm). Se um diâmetro externo menor for necessário, ele será alimentado em um moinho redutor, onde passes de rolagem múltiplos reduzem o diâmetro externo enquanto garantem espessura uniforme da parede.

4. Resfriamento e endireitamento: Após o rolamento a quente, o tubo áspero é resfriado pela primeira vez à temperatura ambiente por água ou ar para evitar a oxidação de alta temperatura. Em seguida, ele é alimentado em um moinho de alisamento de vários rolos para corrigir a curvatura do tubo (o tubo de aço inoxidável sem costura de grau BA requer uma reta de ≤1 mm/m), garantindo a precisão no processamento subsequente.

Terceiro, o estágio de acabamento que enrola a frio para tubos de aço inoxidável sem costura de grau BA.

A rugosidade da superfície do tubo áspero enrolado a quente (RA ≈ 5-10μm) não atende aos requisitos de nível de BA, exigindo um refinamento superficial adicional e controle de tolerância dimensional através do rolamento frio:

1. Empixando e desengorduramento: Antes de rolar a frio, remova a escala de óxido de superfície e o óleo rolante do tubo áspero.

- decapagem: Mergulhe em uma mistura de ácido nítrico e ácido hidrofluórico para dissolver a escala de óxido de superfície (para evitar camadas de óxido residual que afetam a qualidade da superfície laminada a frio).

- Degolhos: use um detergente alcalino ou solvente orgânico para remover o óleo rolante para impedir que o óleo seja incorporado na superfície durante o rolamento frio.

2. Rolamento frio: o tubo cru em conserva é alimentado em um moinho de rolagem fria (como um moinho LD ou LG). Usando uma combinação de rolos e mandrels, o tubo de aço passa por vários passes frios (com redução de diâmetro e parede controlados a 10% a 20% por passagem). Isso finalmente alcança:

- Precisão dimensional: tolerância a OD ≤ ± 0,05 mm, tolerância à espessura da parede ≤ ± 5%;

- rugosidade da superfície: RA reduzida para 0,8-1,6μm (preparando-se para o recozimento brilhante subsequente).

O processo de laminação fria requer o uso de lubrificante de rolamento frio (tipicamente lubrificante de pressão extremo) e uma velocidade de rolamento controlada (10-30m/min) para evitar arranhões na superfície.

3. Desentulação e limpeza: Após o rolamento frio, qualquer óleo de rolagem fria residual é imediatamente removido através da limpeza de spray e limpeza ultrassônica para garantir que o teor de óleo residual seja ≤5 mg/m². (A contaminação por óleo pode causar manchas escuras na superfície durante o recozimento brilhante, afetando o brilho.)

Quarto, recozimento brilhante dos tubos de aço inoxidável sem costura de nível BA.

O recozimento brilhante é a diferença central entre os tubos de aço inoxidável sem costura de nível BA e os tubos de aço inoxidável comuns. O recozimento em uma atmosfera protetora elimina as tensões internas de rolagem a frio, melhora as propriedades mecânicas e evita a oxidação da superfície. O processo específico é o seguinte:

1. Preparação da atmosfera: use um gás inerte de alta pureza (como 99,999% de hidrogênio, nitrogênio ou uma mistura de hidrogênio-nitrogênio) como atmosfera protetora. Certifique -se de que o teor de oxigênio no forno de recozimento seja ≤10 ppm (o conteúdo excessivo de oxigênio pode causar oxidação e descoloração da superfície).

2. Controle do processo de recozimento: Os tubos de gravação a frios são alimentados em um forno de recozimento brilhante contínuo, com a curva 'aquecimento de resfriamento-resfriamento ' rigorosamente controlada:

-Fase de aquecimento: aquecimento a uma taxa de 5-10 ° C/min a 900-1100 ° C (normalmente 1050 ° C para 304 aço e 1080 ° C para aço 316L);

- Fase de retenção: mantendo a temperatura alvo por 30 a 60 minutos para eliminar o endurecimento do trabalho causado pelo rolamento frio e restaurar a tenacidade do aço inoxidável (dureza ≤ HV200 após o recozimento);

- Fase de resfriamento: o resfriamento rápido (como resfriamento de água ou resfriamento de ar forçado) é usado para esfriar o tubo da temperatura de recozimento a menos de 200 ° C para evitar o crescimento de grãos que afeta as propriedades mecânicas, mantendo o brilho da superfície.

3. Inspeção da superfície: Após o recozimento, a superfície do tubo deve exibir um brilho branco e branco prateado uniforme, livre de descoloração da oxidação (como manchas azuis, amarelas ou pretas) e uma rugosidade da superfície de AR ≤ 0,4μm (alguns tubos de BA de última geração requerem ra ≤ 0,2μm).

Quinto, BA-GRADE SOLENESS ATEILENTE EMPACTIMENTO DE PIPE EMPREENSO E PASSO DE INSPEÇÃO

Como um produto de alta precisão, os tubos de aço inoxidável de aço inoxidável da BA sofrem inspeção multidimensional para eliminar produtos abaixo do padrão e sofrer acabamento meticuloso:

1. Corte e chanfro de tubo: Com base no comprimento da ordem (por exemplo, 6m, 3m), o corte de precisão é realizado usando uma máquina de corte de tubo CNC (como corte a laser ou corte de plasma), com um erro de perpendicularidade cortado de ≤0,5 °. As extremidades do tubo são então chanfradas (internas e externas) para impedir que arranhões e rebarbas de bordas afiadas.

2. Teste não destrutivo (NDT)

- Teste ultrassônico (UT): detecta defeitos internos, como rachaduras e inclusões (sensibilidade à detecção ≥ φ2,0 mm de fundo de fundo plano);

- Teste de corrente de Foucault (ET): detecta defeitos superficiais e próximos à superfície (como arranhões e poços, com uma profundidade de ≤0,1 mm).

- Teste hidrostático: o teste hidrostático (HP) é realizado no tubo (pressão de teste ≥ 1,5 vezes a pressão de projeto), mantendo pressão por 30 segundos para garantir a vedação à prova de vazamentos.

3. Inspeção dimensional e de superfície

- Medição dimensional: Use um micrômetro de pinça laser e espessura da parede para medir o diâmetro externo e a espessura da parede para garantir que as tolerâncias atendam aos padrões (como ASTM A269 e GB/T 14976).

- Inspeção da superfície: inspeção visual (sob luz forte) ou um testador de rugosidade da superfície para verificar a qualidade da superfície. Defeitos como descoloração da oxidação, arranhões e poços não são permitidos.

4. Composição química e re-inspeção da propriedade mecânica: As amostras são submetidas a análise espectral (para confirmar a composição química) e testes de propriedade mecânica (teste de tração e teste de dureza) para garantir resistência à tração ≥ 515 MPa, força de escoamento ≥ 205 MPa e dureza ≤ HV200 (padrão de aço 304).

Sexta, embalagem de produtos acabados de tubos semestíveis de aço inoxidável de grau BA

Os tubos sem costura de aço inoxidável de grau BA requerem padrões de limpeza extremamente altos, e as embalagens devem evitar a contaminação e os arranhões da superfície:

- Limpeza: Após a passagem da inspeção, o interior do tubo é limpo com água pura para remover impurezas residuais. Algumas aplicações de ponta (como semicondutores) requerem limpeza ultrassônica e secagem a vácuo para garantir que a limpeza interna do tubo seja ≤ Classe 100 (ISO 14644).

- embalagem:

Embalagem interna: os tubos individuais são embrulhados em filme de polietileno de nível de alimentos e selados nas duas extremidades com plugues de plástico para impedir que poeira e umidade entrem no tubo.

- Embalagem externa: Vários tubos são embalados em caixas de madeira ou paletes de aço inoxidável. A caixa é revestida com papel à prova de umidade e o palete é embrulhado com filme trecho. As informações do produto, incluindo especificações, número do lote e material, são rotuladas.