Causas e ajuste da espessura irregular da parede do tubo de aço

1. As causas da espessura irregular da parede do formato espiral são: a espessura irregular da parede causada por razões de ajuste, como a linha central de rolamento irregular do perfurador, o ângulo de inclinação dos dois rolos ou a quantidade de redução na frente do plugue é muito pequeno, geralmente ao longo de todo o comprimento do tubo de aço. Distribuição espiral. Durante o processo de laminação, a espessura irregular da parede causada pela abertura prematura do rolo de centralização, ajuste inadequado do rolo de centralização e tremor da haste ejetora são geralmente distribuídas em forma de espiral ao longo de todo o comprimento do tubo de aço.

Medidas: Ajuste a linha central de laminação da perfuradora para igualar os ângulos de inclinação dos dois rolos e ajuste o laminador de acordo com os parâmetros fornecidos na mesa de laminação. Devido a esta situação, ajuste o tempo de abertura do rolo centralizador de acordo com a velocidade da saída capilar e não abra o rolo centralizador muito cedo durante o processo de laminação para evitar que o ejetor balance e cause espessura irregular da parede. A abertura do rolo de centralização precisa ser ajustada adequadamente de acordo com a mudança no diâmetro do capilar, e a quantidade de desvio capilar deve ser considerada.

2. Causas de espessura de parede linear irregular: a altura da sela de pré-perfuração do mandril não está devidamente ajustada e o mandril é pré-perfurado quando toca o capilar em um determinado lado, o que faz com que a temperatura do capilar caia muito rápido em a superfície de contato, resultando em espessura de parede irregular ou até mesmo puxando defeitos côncavos. A folga do rolo da laminação contínua é muito pequena ou muito grande. O desvio da linha central do moinho de tubos. A redução desigual de racks simples e duplos causará desvios lineares simétricos na direção do rack simples (super grosso) e na direção do rack duplo (super grosso). A argamassa está quebrada e a diferença entre as folgas internas e externas do rolo é grande, o que causará o desvio assimétrico em linha reta do tubo de aço. O ajuste inadequado da laminação contínua causará espessura irregular da parede em linhas retas.

Medidas: Ajustar a altura da sela pré-perfurante do mandril e garantir que o mandril e o capilar estejam centralizados. A folga entre rolos deve ser medida ao alterar o tipo de passe e as especificações de laminação, para que a folga real entre rolos seja consistente com a mesa de laminação. Ajuste a linha central de laminação com o dispositivo de centralização óptica e corrija a linha central da fresadora de tubos durante a revisão anual. Substitua a estrutura quebrada a tempo, meça as folgas internas e externas dos rolos contínuos e substitua-as a tempo se houver algum problema. Durante a laminação contínua, a trefilação e o empilhamento do aço devem ser evitados.

3. Causas da espessura irregular da parede da cabeça e da cauda: a extremidade frontal do tubo em branco tem inclinação de corte, a dobra é muito grande e o orifício de centralização do tubo em branco não está correto, o que é fácil de causar irregularidade espessura da parede da cabeça do tubo de aço. Ao perfurar, o coeficiente de alongamento é muito grande, a velocidade do rolo é muito alta e o rolamento é instável. O lançamento instável do aço do perfurador pode facilmente causar espessura irregular da parede na extremidade do tubo capilar.

Medidas: Verifique a peça bruta do tubo para evitar que a extremidade frontal da peça bruta seja cortada inclinada e a quantidade de redução seja grande, e o furo de centralização deve ser corrigido para mudança ou manutenção do tipo de furo. Uma velocidade de perfuração mais baixa é usada para garantir estabilidade de laminação e uniformidade da espessura da parede capilar. Quando a velocidade do rolo é ajustada, a placa guia correspondente também é ajustada de acordo. Preste atenção ao estado de uso da placa guia e aumente a inspeção dos parafusos da placa guia, reduza o movimento da placa guia durante a laminação e garanta a estabilidade da fundição de aço.