Comparação das características técnicas do tubo soldado em espiral e do tubo soldado com costura reta

Tubo soldado em espiral e tubos soldados com costura reta possuem características técnicas e processos de produção diferentes. Existem muitas diferenças e diferenças na produção, diferentes funções e usos e diferentes valores de uso. . Abaixo, fazemos uma comparação simples das características técnicas do tubo soldado em espiral e o tubo soldado com costura reta:

A primeira é a diferença no processo de soldagem

Em termos do processo de soldagem, o método de soldagem de tubo soldado em espiral e o tubo de aço com costura reta é o mesmo, mas o tubo soldado com costura reta inevitavelmente terá muitas soldas em forma de T, então a probabilidade de defeitos de soldagem também é muito melhorada, e a soldagem na costura soldada em forma de T também é muito melhorou. A tensão residual é grande e o metal de solda geralmente está em um estado de tensão de três vias, o que aumenta a possibilidade de trincas. Além disso, de acordo com o processo de soldagem por arco submerso, cada solda deve ter um ponto de partida do arco e um ponto de extinção do arco, mas cada tubo soldado com costura reta não pode atender a esta premissa ao soldar a costura circunferencial, portanto pode ser possível no ponto de extinção do arco . Existem mais defeitos de soldagem. Portanto, o tubo soldado em espiral produzido tem uma garantia de boa qualidade para garantir que os produtos produzidos não apresentarão defeitos como rachaduras.

Características de resistência de tubo soldado em espiral e tubo soldado com costura reta

Quando o tubo é submetido a pressão interna, duas tensões principais são normalmente geradas na parede do tubo, nomeadamente a tensão radial δY e a tensão axial δX. A tensão resultante na solda é δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2, onde α é o ângulo de hélice da solda do tubo soldado em espiral. O ângulo da hélice tubo soldado em espiral a solda é geralmente de 50 a 75 graus, portanto, a tensão sintética na costura soldada em espiral é de 60 a 85% da tensão principal do tubo soldado com costura reta. Sob a mesma pressão de trabalho, a espessura da parede do tubo soldado em espiral com o mesmo diâmetro pode ser reduzido em comparação com o tubo soldado com costura reta.

Propriedades metalúrgicas de tubo soldado em espiral e materiais de tubos soldados com costura reta

Os tubos LSAW são produzidos a partir de chapas de aço, enquanto tubos soldados em espiral são produzidos a partir de bobinas laminadas a quente. O processo de laminação do laminador de tiras laminadas a quente tem uma série de vantagens e pode obter o processo metalúrgico para produzir aço para dutos de alta qualidade. Por exemplo, um sistema de resfriamento a água é instalado no suporte de saída para acelerar o resfriamento, o que permite o uso de composições de baixa liga para atingir graus especiais de resistência e tenacidade a baixas temperaturas, melhorando assim a soldabilidade do aço. Mas este sistema está ausente nas fábricas de produção de chapas de aço. O teor de liga (equivalente de carbono) da bobina é muitas vezes inferior ao de tipos similares de aço, o que também melhora a soldabilidade da bobina. tubo soldado em espiral.

Deve-se notar que, devido à direção de rolamento do tubo soldado em espiral não é perpendicular ao eixo do tubo de aço (seu recorte depende do ângulo da hélice do tubo de aço), a direção de laminação da placa de aço do tubo de aço com costura reta é perpendicular à direção do eixo do tubo de aço, portanto, a resistência à rachadura em espiral do material do tubo soldado é melhor do que a do tubo de aço com costura reta.

O tubo soldado em espiral e o tubo soldado com costura reta são sistematicamente comparados em termos de processo de soldagem, desempenho metalúrgico e características de resistência, e as diferenças e principais diferenças entre os dois são analisadas. Propriedades e processos funcionais e metalúrgicos.