Detalhes das características, produção e aplicação do tubo de aço soldado de costura direta x120m

Primeiro, os padrões técnicos e os avanços do desempenho do tubo de aço soldado de costura direta x120m

O tubo de aço de costura reta X120M segue estritamente o padrão API 5L do American Petroleum Institute. Em seu nome, 'X ' representa a aço do pipeline, '120 ' significa que a força mínima de escoamento é 120ksi (cerca de 827mpa) e 'M ' refere -se ao processo de controle termomecânico (TMCP). Este grau de aço rompe o limite de força do aço tradicional de tubulação e tem três vantagens principais:

1. Resistência ultra-alta: através do projeto micro-liga e do processo controlado de resfriamento e resfriamento controlado, garantindo a energia de impacto de baixa temperatura de -20 ℃ ≥190J, a resistência à tração pode atingir mais de 930MPa, que é cerca de 30% maior que o grau de aço x80

2. Excelente resistência: usando a tecnologia de fundição de aço ultra-pura, o teor de enxofre e fósforo é controlado abaixo de 0,002%, e a resistência do impacto em Noth Charpy em V atinge o nível líder internacional

3. A amizade com soldagem: o CEIIW equivalente a carbono é controlado na faixa de 0,38-0,42, e materiais de soldagem especiais correspondentes podem obter soldagem no local sem pré-aquecer

Segundo, o processo avançado do processo de fabricação do tubo de aço soldado de costura direta x120m

O moderno tubo de aço soldado de costura reta X120M adota principalmente o processo de formação de UOE, e seu processo de produção inclui os principais nós técnicos:

1. Preparação da laje: A tecnologia de produção de aço limpa de processo completo do conversor-LF refinando a fundição de desgaseificação de desgaseificação é adotado para garantir a pureza do aço. Os dados de produção de uma empresa doméstica líder mostram que seu conteúdo [H] pode ser controlado de maneira estável abaixo de 1.2ppm

2. Rolamento controlado e resfriamento controlado: implemente o rolamento controlado em dois estágios, a faixa de temperatura de rolagem áspera é 1050-1100 ℃, a temperatura de rolamento de acabamento é controlada a 800 ± 20 ℃ e, em seguida, o resfriamento acelerado é realizado para 450 ℃ a uma taxa de 15-25 ℃/s

3. Formação e soldagem: a precisão da formação de JCOE atinge ± 0,1 mm, adota a tecnologia de soldagem de arco submersa de vários fios (SAWL) e coopera com um processo de soldagem em série de fios duplos. A resistência ao impacto da solda pode atingir mais de 90% do material pai

4. Tratamento de expansão de diâmetro: Através da expansão geral do diâmetro mecânico, o tubo de aço obtém dimensões geométricas precisas e o estresse residual é reduzido por mais de 40%

Terceiro, o rigoroso sistema de controle de qualidade do tubo de aço soldado de costura direta x120m

O tubo de aço x120m implementa os padrões de inspeção de qualidade mais rigorosos do mundo:

-Teste não destrutivo: 100% de detecção de falhas de raios-x de solda + detecção automática ultrassônica, a sensibilidade à detecção de defeitos atinge φ0,8mm equivalente

- Verificação mecânica: pegue um grupo de amostras para cada 50 tubos para testes de tração, impacto, dureza e DWTT

- Inspeção em tamanho real: Use um scanner 3D a laser, a tolerância ao diâmetro é controlada a ± 0,5%d e o desvio da espessura da parede é ≤ ± 7,5%t

-correspondência anticorrosão: a parede externa adota um revestimento de PE de três camadas (adesivo FBE+polietileno) e a remoção catódica é ≤8 mm (65 ℃/48h)

Quarto, casos de aplicação de engenharia típicos de tubos de aço soldados de costura straight x120m

1. Projeto Yamal Ártico: No ambiente -60 ℃ dentro do círculo ártico, os tubos de aço x120m atingem a construção de 483 km de tubulações polares, com um diâmetro de tubo de 1420 mm e uma pressão de projeto de 15mpa

2. Aplicação de oleoduto Deep-Sea: No desenvolvimento de campos de petróleo de subestalto brasileiro, os tubos de aço x120m foram usados com sucesso a uma profundidade de água de 2400m, suportando 30mpa de alta pressão e cargas dinâmicas

3. Projeto de demonstração doméstica: o tubo de aço x120m é usado na seção de teste de um gasoduto de gás natural, que reduz a espessura da parede em 18% e melhora a eficiência da soldagem em 25% sob a mesma taxa de fluxo

Quinto, desafios técnicos e tendências de desenvolvimento do tubo de aço soldado de costura direta x120m

Atualmente, o tubo de aço x120m ainda enfrenta três grandes gargalos técnicos:

1. Combinação fraca das juntas de solda de circunferência: o coeficiente de força de soldas de circunferência no local precisa ser aumentado de 0,85 para 0,95 atual

2. Controle de trincas: Sob a pressão de projeto de 8MPa, é necessário garantir que a velocidade de propagação da trinca seja ≤200m/s

3. Otimização de custos: o custo atual por tonelada de tubo é cerca de 35% maior que o de x80, que precisa ser reduzido através da produção em larga escala

A futura direção do desenvolvimento apresenta três características:

- Inovação material: explorar nano-precipitação fortaleceu o aço e aumentar a força-alvo para o nível 140KSI

- tubo inteligente: sensor de fibra óptica integrada para obter o monitoramento em tempo real de parâmetros como tensão e temperatura

- Fabricação verde: a aplicação do processo metalúrgico de hidrogênio pode reduzir as emissões de carbono em 60%