Como podemos soldar bem o tubo de aço

Em seguida, pegando o tubo de aço x70 mais típico φ1016 × 21mm x70 inclinado a 45 ° como exemplo, vamos falar sobre as técnicas de soldagem da solda inclinada ao tubo de aço .

Primeiro, o tubo de aço é preparado antes da soldagem.

1. Equipamento de soldagem: a máquina de soldagem ZX7-400-3 é usada para soldagem da raiz; A máquina de soldagem semi-automática multifuncional Xionggu ZD-500 é usada para encher e limite.

2. Materiais de soldagem: Bo le φ3.2 E6010 A haste de soldagem de celulose é usada para soldagem da raiz; E81T8-G φ2.0 O fio de soldagem de fluxo de fluxo é usado para encher e limite.

3. Limpeza do sulco: Antes da montagem, a ranhura deve ser limpa primeiro. Use um moedor de ângulo ou uma escova de arame elétrico para remover óleo, ferrugem, água e outra sujeira a 25 mm da ranhura e das bordas dianteiras e traseiras até que todo o brilho metálico esteja exposto.

4. Emparelhamento na boca do tubo de aço: O emparelhamento da boca do tubo de aço afeta diretamente a qualidade da soldagem da raiz e deve ser realizado estritamente de acordo com os parâmetros do processo de soldagem, e a borda contundente da ranhura é controlada dentro da faixa de 0,5-2,0 mm; A lacuna de sulco é estritamente controlada em 2,5 a 3,5 mm, a parte superior da boca do tubo de aço é de 2,5 mm e a parte inferior da boca do tubo de aço é de 3,5 mm.

5. Soldagem por posicionamento da boca do tubo de aço: A boca do tubo de aço é posicionada usando a fixação do ponto de cartão interno e as cartas de 8 a 10 em forma de U podem ser usadas, uniformemente e simetricamente distribuídas na boca do tubo de aço e firmemente soldadas. Em seguida, corrija a soldagem na estrutura de soldagem em uma posição inclinada de 45 °.

Segundo, a operação de tubos de aço durante a soldagem

1. Parâmetros do processo de soldagem de tubo de aço: Os parâmetros do processo de soldagem são uma base importante para orientar as operações de soldagem. Desde a soldagem da raiz até a soldagem de enchimento e limite, os regulamentos do processo de soldagem devem ser seguidos e os parâmetros do processo de soldagem devem ser rigorosamente controlados.

2. Soldagem por raízes de tubos de aço

- Pré -aquecimento antes da soldagem: o grau de aço x70 é maior e tem uma tendência mais forte a rachar. Deve ser pré -aquecido antes da soldagem da raiz. O sulco e a área circundante devem ser aquecidos a 80-120 ℃ antes que a soldagem da raiz possa ser realizada.

- Soldagem por raiz: é usada a soldagem para baixo de celulose E6010 e duas pessoas começam a soldagem do topo do tubo. O ponto de partida é de 5 mm a 8 mm além da linha central do vértice, e o arco é desenhado da superfície da ranhura e, em seguida, o arco é desenhado para a raiz da ranhura. Depois que a borda contundente é derretida, ela é arrastada direto ao longo da solda.

Operação de arco curto é usado para impedir a formação de poros, que é propício ao derretimento da raiz da ranhura e para impedir a formação de penetração incompleta e fusão incompleta. Ao mesmo tempo, é necessário impedir a formação de concavidades e colapso e garantir que a junta esteja cheia quando o eletrodo é substituído. Após a conclusão da soldagem da raiz, a escória e a respingos da superfície devem ser completamente removidas, especialmente a junção entre a solda e a superfície da ranhura, deve ser limpa para evitar inclusões de escória ao soldar a camada inferior da solda.

3. Soldagem de enchimento de tubo de aço: A camada de enchimento usa o fio de soldagem E81T8-G φ2.0 com fusão de fluxo e adota soldagem semi-automática manual. O aço de grau X70 tem uma certa tendência a quebrar. Para evitar rachaduras, a temperatura entre camadas deve ser garantida para atingir acima de 80 ℃. As medidas de aquecimento apropriadas devem ser tomadas para a construção de soldagem de inverno. Depois que a soldagem da raiz é concluída, a camada de soldagem deve ser limpa imediatamente, seguida pela soldagem da camada de soldagem a quente e pela camada de enchimento; Os defeitos de soldagem da camada de enchimento são principalmente poros, inclusões de escória e infusão. Mantenha a soldagem curta de arco durante o enchimento de soldagem; Use alimentação de linha reta ou leve balanço; Ajuste constantemente a inclinação da pistola de solda de cima para baixo para manter o fio de soldagem; Após a conclusão de cada camada de soldagem, a escória deve ser limpa com um moedor ou escova de arame elétrico antes de soldar a próxima camada; Quando a camada de enchimento é larga, a soldagem da linha pode ser usada, primeiro a linha inferior e depois a linha superior e depois a linha superior, e as soldas precisam ser uniformes e cheias, com boa fusão em ambos os lados. Deve -se notar que, ao preencher a última camada de soldagem, a borda da ranhura não deve ser danificada para garantir que o contorno da ranhura da camada de tampa seja limpo, o que fornece uma referência para controlar a largura da solda da soldagem da tampa.

4. Cobertura do tubo de aço: A soldagem da tampa do tubo de aço deve garantir que o tamanho da aparência da solda seja qualificado, não há defeitos de soldagem e a forma é bonita. É o último processo da solda e também o processo principal. Existem dificuldades proeminentes na soldagem de tampa de tubo de aço inclinada de 45 °. A aparência é propensa a defeitos, como subcontos e soldas super-altas, e as ranhuras são propensas a aparecer entre as soldas. Os métodos de processo apropriados devem ser adotados: Siga estritamente os requisitos do parâmetro do processo, use uma linha reta com um leve balanço para transportar a solda, a amplitude do balanço deve ser apropriada e o derretimento das bordas da ranhura de ambos os lados deve ser de 1,5 mm a 2 mm. O uso do transporte de balanço é propício à precipitação de gás e à escória flutuante e pode impedir a formação de poros e inclusões de escória; Quando a soldagem, é aconselhável organizar a passagem superior primeiro e depois a passagem inferior. Isso não pode apenas reduzir adequadamente o número de passes de solda, mas também pode controlar facilmente a solda, a solda super alta e as ranhuras entre as soldas. A transição entre as soldas é suave e a modelagem é bonita, o que é propício para melhorar a qualidade e a eficiência da solda.