Como resolver a baixa resistência à corrosão dos tubos de aço é usar tubos de aço revestidos com resina epóxi

Para o problema da baixa resistência à corrosão dos tubos de aço, o uso de tubos de aço revestidos com resina epóxi é uma solução eficaz. A seguir, são apresentadas soluções específicas e planos de implementação, abrangendo princípios técnicos, otimização de processos e medidas de suporte para ajudar a melhorar de maneira abrangente a resistência à corrosão dos tubos de aço:

Primeiro, as vantagens anticorrosão dos tubos de aço revestidos com resina epóxi

1. Proteção inerte química

- Após a cura, o revestimento de resina epóxi forma um filme inerte denso, que bloqueia a penetração de meios corrosivos, como água, oxigênio e Cl⁻, e é resistente a ácido, álcalis e sal (pH 3 ~ 11).

- Suporte aos dados: os testes de pulverização de sal de laboratório mostram que a resistência à corrosão dos tubos de aço revestidos com epóxi pode atingir mais de 30 anos (padrão ISO 12944).

2. Isolamento eletroquímico

- A resistividade do revestimento é tão alta quanto 10 ω · cm, que corta o caminho da reação eletroquímica entre o tubo de aço e o ambiente e evita a corrosão galvânica.

3. Aprimoramento do desempenho mecânico

- Adesão ≥ 10MPa (teste cruzado), resistência ao desgaste (500g/1000 Revolutions Perda de peso <50mg), resistência à flexão de 3 ° sem rachaduras, adequadas para condições de trabalho complexas, como enterrado e despesas gerais.

Segundo, as principais medidas de otimização do processo

1. Pré -tratamento do substrato

- Sandblasting e Remoção da ferrugem: SA2.5 Nível (GB/T 8923), rugosidade 40-80μm, aumenta a força de ancoragem do revestimento.

- Tratamento de fosfação: gera filme de conversão de fosfato para melhorar a força de ligação da interface (a adesão aumentou 20%a 30%).

2. Atualização do processo de revestimento

- Pulverização eletrostática: a descarga de coroa é usada para fazer pó epóxi adsorvido uniformemente, e a espessura é controlada a 200-400μm (muito fino é propenso a furos, muito espesso é propenso a flacidez).

-Cura de alta temperatura: reação de reticulação em 180-200 ℃ por 20 a 30 minutos para garantir a cura completa (grau de cura de detecção do DSC> 95%).

3. Tecnologia de prevenção e controle de defeitos

- Detecção de vazamento de faísca on-line: detecção de tensão 3,0-5.0kV para garantir não vazamentos (padrão JIS G3447).

- Tratamento da superfície final: aplique resina epóxi + manga encolhida de calor de polietileno na ranhura para evitar a corrosão da superfície cortada.

Terceiro, apoiando o plano de aprimoramento anticorrosão

1. Anti-corrosão sinérgica de proteção catódica

- ânodo de sacrifício: com ânodo de liga de magnésio (-1,5V vs CSE), densidade de corrente de proteção 0,1mA/m², cobrindo a área de defeito de revestimento.

-Dados da caixa: Um tubo de aço submarino usa revestimento epóxi + ânodo de sacrifício e a vida útil do projeto é aumentada para 50 anos (DNVGL-RP-F103).

2. Design de estrutura composta

- Camada anticorrosão de 3PE: pó epóxi inferior (200μm) + adesivo médio (250μm) + polietileno externo (3 mm), adequado para solo altamente corrosivo (como áreas com teor de cloreto> 5%).

3. Design de adaptabilidade ambiental

- Epóxi resistente ao calor: sistema de agentes de cura de amina modificada, para que o revestimento possa suportar temperaturas de até 120 ° C (como oleodutos).

-revestimento curado por UV: resina epóxi curada por UV com nano-tio₂ adicionado, usado para antienvelhecimento de tubos de aço ao ar livre.

Quarto, Pontos -chave de construção e manutenção

1. Proteção de transporte e instalação

- Use as lingas de nylon para elevar para evitar danos mecânicos. Ao armazenar, coloque os blocos de madeira na parte inferior para evitar o acúmulo de água.

2. Reparo anticorrosão da área de soldagem

-Após a soldagem no local, o primer rico em zinco epóxi (80μm) + acabamento de poliuretano (120μm) é usado para reparo, e a adesão é ≥5MPa.

3. Sistema de monitoramento inteligente

- As sondas de corrosão de ER são instaladas em tubos de aço enterrados para monitorar as alterações de impedância do revestimento em tempo real, e o valor de aviso é definido como menos de 10 Ω · cm².

Resumo

Mais de 90% dos problemas de corrosão convencionais podem ser resolvidos através do revestimento de resina epóxi + otimização do processo (como pulverização eletrostática/cura de alta temperatura). Para ambientes extremos, podem ser utilizadas soluções combinadas de proteção combinada com anti-corrosão ou proteção catódica de 3PE. Ao mesmo tempo, é necessário prestar atenção ao controle da qualidade da construção (como nível de jateamento de areia, inspeção de revestimento) e monitoramento de vida total para maximizar o desempenho da anticorrosão.