Introdução de métodos comuns de soldagem de tubos de aço

Atualmente, os métodos comumente usados ​​de tubo de aço soldagem de dutos inclui soldagem a arco de eletrodo (SMAW), soldagem a arco submerso (SAW), soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW), soldagem a arco de metal a gás (GMAW), soldagem a arco fluxado (FCAW) e soldagem descendente, etc.

(1) As vantagens da soldagem a arco com eletrodo são que o equipamento é simples, leve e flexível, podendo ser aplicado na soldagem de costuras curtas em manutenção e montagem, principalmente na soldagem de peças de difícil acesso. A desvantagem é que possui elevados requisitos técnicos para soldadores, altos custos de treinamento para soldadores, más condições de trabalho, baixa eficiência de produção e não é adequado para soldagem de metais especiais e chapas finas. A soldagem a arco com eletrodos correspondentes pode ser aplicada à maioria dos aços carbono industriais, aço inoxidável, ferro fundido, cobre, alumínio, níquel e suas ligas.

(2) A soldagem por arco submerso pode usar uma corrente grande. Sob a ação do calor do arco, uma parte do fluxo é derretida em escória e sofre uma reação metalúrgica líquida com o metal líquido. Outra parte da escória fundida flutua na superfície da poça de metal fundido. Por um lado, pode proteger o metal de solda, prevenir a poluição do ar e ter uma reação física e química com o metal fundido para melhorar a composição e o desempenho do metal de solda; O metal da costura é resfriado lentamente para evitar a ocorrência de defeitos como rachaduras e poros. Em comparação com a soldagem a arco de eletrodo, suas vantagens são alta qualidade da costura de soldagem, velocidade de soldagem rápida e boas condições de trabalho. Portanto, é especialmente adequado para a soldagem de costuras retas e circulares de peças grandes, e a soldagem mecanizada é usada principalmente. A desvantagem é que geralmente só é adequado para a soldagem de costuras planas e de canto, e a soldagem de outras posições requer dispositivos especiais para garantir a cobertura do fluxo na área de solda e evitar o vazamento do metal da poça fundida; o arco e a ranhura não podem ser observados diretamente durante a soldagem. A configuração relativa do sistema de rastreamento automático da costura de soldagem precisa ser usada para garantir que a tocha de soldagem esteja alinhada com a costura de soldagem sem desvio de soldagem; quando a corrente é grande, a intensidade do campo elétrico do arco é alta e quando a corrente é inferior a 100A, a estabilidade do arco é baixa, o que não é adequado para soldar peças finas com espessura inferior a 1 mm. A soldagem por arco submerso tem sido amplamente utilizada para soldagem de aço carbono, aço estrutural de baixa liga e aço inoxidável. Como a escória pode reduzir a taxa de resfriamento das juntas soldadas, alguns aços estruturais de alta resistência e aços com alto teor de carbono também podem ser soldados por soldagem por arco submerso.

(3) A soldagem blindada com gás tungstênio é um excelente método para conectar chapas metálicas e soldagem inferior porque pode controlar muito bem a entrada de calor. Este método pode ser usado para soldar quase todos os metais, especialmente para soldagem a seco de alumínio, magnésio, metais que podem formar óxidos refratários e metais ativos como titânio e beribéri: a qualidade da soldagem deste método de soldagem é alta, mas é diferente de outros arcos. Em comparação com a soldagem, sua velocidade de soldagem é mais lenta, o custo de produção é alto e é muito afetado pelo fluxo de ar circundante, por isso não é adequado para operação externa.

(4) Os gases comumente usados ​​na soldagem MIG/MAG são argônio, hélio, dióxido de carbono ou uma mistura desses gases. Quando argônio e nitrogênio são usados ​​​​como gás de proteção, isso é chamado de soldagem protegida por gás fundido extremamente inerte (abreviada como soldagem MIG no mundo); quando uma mistura de gás inerte e gás oxidante (O2, CO2) é usada, ou com C02 e C02+ Quando o gás misto de 02 é um gás de proteção, ele é coletivamente referido como soldagem protegida por gás ativo de eletrodo fundido (abreviada como soldagem MAG internacionalmente). A principal vantagem da soldagem MIG é que ela pode ser facilmente soldada em diversas posições, além de apresentar as vantagens de maior velocidade de soldagem e maior taxa de deposição. O MIGAW pode ser aplicado na soldagem dos metais mais abundantes, incluindo aço carbono e ligas de aço. A soldagem MIG é adequada para ligas de aço inoxidável, alumínio, magnésio, cobre, titânio, zircônio e níquel. A soldagem a ponto por arco pode ser realizada usando este método.

(5) A soldagem por arco fluxado pode ser considerada um tipo de soldagem MIG/MAG. O fio de soldagem usado é fluxado e o núcleo do fio de soldagem é preenchido com pós de várias composições. Na soldagem, é adicionado um gás protetor, principalmente gás CO2, e o pó é decomposto ou derretido pelo calor, que desempenha o papel de geração de gás e geração de escória para proteger a poça fundida, infiltração de liga e estabilização do arco. Quando a soldagem por arco fluxado é realizada sem gás de proteção adicional, ela é chamada de soldagem por arco fluxado autoprotegido. Utiliza o gás gerado pela decomposição do pó como proteção

tenho gás. A mudança no alongamento a seco do fio de soldagem deste método de soldagem não afetará o efeito protetor e a faixa de mudança pode ser grande. A soldagem a arco fluxado tem as seguintes vantagens: bom desempenho do processo de soldagem, belo formato do cordão; velocidade de deposição rápida, alta produtividade, soldagem contínua automática e semiautomática; fácil ajuste do sistema de liga O método ajusta a composição química do metal depositado; o consumo de energia é baixo; o custo abrangente é baixo. A desvantagem é que o equipamento de fabricação é complexo, o processo de fabricação e os requisitos técnicos são altos, os requisitos de armazenamento do fio de soldagem fluxado são altos e o fio de soldagem é facilmente úmido. A soldagem a arco fluxado pode ser aplicada à soldagem da maioria dos metais ferrosos de várias espessuras e juntas.

(6) A soldagem descendente é um método de processo introduzido no exterior que é adequado para soldagem de costura circunferencial de tubo de aço oleodutos. Refere-se a um método de processo para iniciar o arco no topo da solda do tubo de aço e soldagem descendente. A soldagem descendente tem as vantagens de alta eficiência de produção e boa qualidade de soldagem.