Introdução às etapas de produção de tubos de aço em espiral

(1) São realizadas diversas inspeções de matérias-primas. As matérias-primas geralmente referem-se a bobinas de tiras, fios de soldagem, fluxos, etc. Para garantir a qualidade, deve passar por rigorosa inspeção física e química antes do investimento.

(2) A cabeça e a cauda da tira de aço são unidas por soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, e a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo após enrolar em um tubo de aço.

(3) Processamento de processos. Antes da conformação, o aço necessário é nivelado, aparado, aplainado, limpo e transportado, e pré-dobrado.

(4) O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.

(5) Adote controle externo ou formação de rolo de controle interno.

(6) O dispositivo de controle da folga da solda é usado para garantir que a folga da solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a folga da solda sejam estritamente controlados.

(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa usam a máquina de solda American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, para obter especificações de soldagem estáveis.

(8) As costuras soldadas são todas inspecionadas por um detector automático de falhas ultrassônico contínuo on-line, que garante 100% de cobertura de testes não destrutivos do tubo de aço espiral. Se houver um defeito, ele irá automaticamente alarmar e pulverizar a marca, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar o defeito a tempo.

(9) Use uma máquina de corte a plasma a ar para cortar o tubo de aço em pedaços únicos.

(10) Após o corte em um único tubo de aço, cada lote de três cabeças de tubo de aço deve passar por um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, composição química, condição de fusão da solda, qualidade da superfície do tubo de aço e não -testes destrutivos para garantir o processo de fabricação de tubos. Somente depois de passar no teste ele poderá ser oficialmente colocado em produção.

(11) As peças com marcas contínuas de detecção de falhas sônicas nas soldas deverão ser reexaminadas por ondas ultrassônicas manuais e raios X. Se realmente apresentarem defeitos, deverão ser reparados e submetidos novamente a inspeção não destrutiva até que se confirme que os defeitos foram eliminados.

(12) Os tubos onde estão localizadas a solda de topo da tira de aço e a junta em T que se cruza com a costura de solda em espiral devem ser inspecionados por televisão de raios X ou filmagem.

(13) Cada tubo de aço é testado por pressão hidrostática e a pressão é vedada radialmente. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de água em tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.

(14) A extremidade do tubo é usinada de modo que a verticalidade da face final, o ângulo de chanfro e a borda romba sejam controlados com precisão.

Normalmente, após as 14 etapas acima, um tubo de aço espiral foi formado, mas tal tubo de aço espiral não podem ser enviados diretamente ao mercado, sendo necessário verificar a qualidade do tubo de aço espiral e outros aspectos.