Características técnicas do tubo de aço espiral

Tubos de aço em espiral são usados ​​​​principalmente na engenharia de água encanada, indústria petroquímica, indústria química, indústria de energia elétrica, irrigação agrícola, construção urbana e são vinte produtos principais desenvolvidos. Para transporte de líquidos: abastecimento de água, drenagem. Para transporte de gás: gás, vapor, gás liquefeito de petróleo. Para estrutura: para empilhar tubos, para pontes; para cais, estradas, estruturas de edifícios, etc.

As principais características do processo de tubo de aço espiral:

1. Durante o processo de conformação, a deformação da chapa de aço é uniforme, a tensão residual é pequena e a superfície não é arranhada. O processado tubo de aço espiral tem maior flexibilidade na faixa de tamanho de diâmetro e espessura de parede, especialmente na produção de tubos de paredes espessas de aço de alta qualidade, especialmente tubos de paredes espessas de pequeno e médio diâmetro, que apresentam vantagens incomparáveis ​​em outros processos, que podem atender às necessidades dos usuários. Mais requisitos em termos de tubo de aço espiral especificações.

2. Usando o processo avançado de soldagem por arco submerso de dupla face, a soldagem pode ser realizada em uma boa posição e não é fácil ter defeitos como desalinhamento, desvio de soldagem e penetração incompleta, e é fácil controlar a soldagem qualidade.

3. Realizar 100% de inspeção de qualidade em tubos de aço, para que todo o processo de produção de tubos de aço esteja sob inspeção e monitoramento eficazes, o que efetivamente garante a qualidade do produto.

4. Todos os equipamentos de toda a linha de produção têm a função de se conectar em rede com o sistema de aquisição de dados do computador para realizar a transmissão de dados em tempo real, e os parâmetros técnicos no processo de produção são verificados pela sala de controle central.

5. As matérias-primas são bobina de tira de aço, fio de soldagem e fluxo. Eles devem passar por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de serem colocados em uso.

6. A cabeça e a cauda da tira são unidas por soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, e a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo após enrolar em um tubo de aço.

7. Antes da formação, a tira é nivelada, aparada, aplainada, limpa e transportada na superfície e pré-dobrada.

8. O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.

9. Adote a formação de rolos de controle externo ou de controle interno.

10. O dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a folga de solda sejam estritamente controlados.

11. Tanto a soldagem interna quanto a externa usam a máquina de solda American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, para obter qualidade de soldagem estável.