Requisitos técnicos e métodos de processamento de tubos soldados com costura reta

Requisitos técnicos de tubo soldado com costura reta: Requisitos técnicos e inspeção de tubo soldado com costura reta. De acordo com o padrão GB3092 'Tubo de aço soldado para transporte de fluidos de baixa pressão', o diâmetro nominal do tubo soldado é de 6 ~ 150 mm, a espessura nominal da parede é de 2,0 ~ 6,0 mm e o comprimento do tubo soldado é geralmente 4 ~ 10 metros e pode ser entregue de acordo com o comprimento fixo ou vários comprimentos. A superfície do tubo de aço deve ser lisa e não são permitidos defeitos como dobras, rachaduras, delaminações e soldagem sobreposta. A superfície do tubo de aço pode apresentar pequenos defeitos, como arranhões, arranhões, deslocamento de soldas, queimaduras e cicatrizes que não excedam o desvio negativo da espessura da parede. Permite aumento da espessura da parede na solda e presença de nervuras internas de solda. O tubo de aço soldado deve ser submetido a testes de propriedades mecânicas, testes de achatamento e testes de alargamento, e deve atender aos requisitos especificados na norma. A pressão interna que o tubo de aço deve ser capaz de suportar, o teste de pressão de 2,5Mpa é realizado todas as vezes e não há vazamento por um minuto. O método de teste de correntes parasitas pode substituir o teste hidrostático. A inspeção de correntes parasitas é realizada de acordo com GB7735 'Método de inspeção de correntes parasitas de tubos de aço'. O método de detecção de falhas por correntes parasitas consiste em fixar a sonda na estrutura, manter uma distância de 3 ~ 5 mm entre a detecção de falhas e a solda e conduzir uma varredura abrangente da solda pelo movimento rápido do tubo de aço. O sinal de detecção de falhas é automaticamente processado e classificado pelo detector de falhas por correntes parasitas. Para atingir o objetivo de detecção de falhas. Após a detecção da falha, o tubo soldado é cortado no comprimento especificado com uma serra voadora e depois sai da linha de montagem através da estrutura giratória. Ambas as extremidades do tubo de aço devem ser chanfradas com cabeças planas, impressas com marcas, e o tubo acabado deve ser agrupado e embalado em hexágonos antes de sair da fábrica.

Tubo soldado com costura reta método de processamento: tubo soldado com costura reta é um tubo de aço cuja costura de solda é paralela à direção longitudinal do tubo de aço. A resistência é geralmente superior à de um tubo soldado com costura reta. Ele pode usar um tarugo mais estreito para produzir um tubo soldado de diâmetro maior e também pode usar um tarugo da mesma largura para produzir um diâmetro de tubo. Diferentes tubos soldados. No entanto, em comparação com o mesmo comprimento de tubo de costura reta, o comprimento da solda aumenta em 30 ~ 100% e a velocidade de produção é menor. Então, quais são os métodos de processamento? 1. Aço forjado: um método de processamento de pressão que usa a força de impacto alternativa do martelo de forjamento ou a pressão da prensa para alterar a peça bruta na forma e tamanho que precisamos. 2. Extrusão: É um método de processamento no qual o aço é colocado em um tubo de extrusão fechado e pressão é aplicada em uma extremidade para extrusar o metal do orifício da matriz especificado para obter um produto acabado com o mesmo formato e tamanho. É usado principalmente para a produção de metais não ferrosos. aço material. 3. Laminação: Um método de processamento de pressão no qual o tarugo de aço metálico é passado através da lacuna (vários formatos) de um par de rolos rotativos, e a seção transversal do material é reduzida e o comprimento é aumentado devido à compressão de os rolinhos. 4. Trefilação de aço: É um método de processamento no qual os tarugos metálicos laminados (fôrmas, tubos, produtos, etc.) são trefilados através dos orifícios da matriz para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento. A maioria deles é usada para trabalho a frio.