As razões para o vazamento da galvanização por imersão a quente de tubos de aço sem costura

Quando o tubo de aço sem costura é processado pelo processo de galvanização por imersão a quente, às vezes haverá vazamento de revestimento. Qual é a razão para a ocorrência de tal tubo sem costura? Vamos dar uma olhada nos motivos do vazamento do revestimento e como resolver o vazamento do tubos de aço sem costura.

1. A superfície do tubo de aço sem costura não está limpo

(1) A superfície do tubo de aço sem costura contém tinta, graxa e solda; pode ser polido ou esfregado com solventes relacionados.

⑵ óxido de ferro; sob decapagem; continue a decapagem.

2. Decapagem e operação:

⑴ devo, mais decapagem. A decapagem insuficiente deixará óxidos de ferro (manchas de ferrugem) na superfície das peças chapeadas; a decapagem excessiva destruirá a estrutura superficial do substrato de aço, e o Si e uma pequena quantidade de óxidos refratários metálicos ativos contidos nele irão aderir à superfície das peças revestidas. Bloqueia a combinação de ferro e zinco. Ou devido ao excesso de decapagem, as peças galvanizadas absorvem hidrogênio e, quando galvanizadas, o hidrogênio e outras expansões térmicas escapam e vazam no revestimento. Solução: Controle rigorosamente a decapagem e controle o tempo de decapagem.

(2) Durante a decapagem, as peças galvanizadas são sobrepostas e acumuladas, resultando na limpeza de vazamentos, ou devido às razões estruturais das peças galvanizadas, o gás parasita é causado pela negligência de virar durante a decapagem. Solução: Espalhe a decapagem o máximo possível e vire-a com frequência.

3. Processo de galvanização

(1) A concentração do agente auxiliar é baixa e o efeito de revestimento não é ideal; Solução: Ajustar a concentração do agente auxiliar apropriado.

(2) A proporção inadequada de aditivos e o alto teor de sais de zinco tornam a película de sal dos aditivos fácil de absorver água e deliquescência, e os hidróxidos se decompõem em gás e explodem o zinco, resultando em vazamento de revestimento. Solução: ajuste a proporção de aditivos.

4. Composição líquida de zinco e operação da panela:

(1) O teor de alumínio na solução de zinco é muito alto, resultando em vazamento no revestimento; a solução: reduzir o teor de alumínio adicionando zinco ou consumindo cloreto de amônio;

(2) A velocidade do tubo de aço sem costura é muito lento e o agente auxiliar é decomposto e invalidado pelo calor, causando vazamento no revestimento. Ajuste a velocidade de cozimento adequadamente.

(3) O tempo de imersão do zinco é muito curto para que a reação ferro-zinco possa ser realizada no futuro,

⑷A cinza de zinco na superfície do líquido de zinco não é limpa quando o tubo de aço sem costura é colocado na panela, o que faz com que a cinza de zinco superaquecida queime o revestimento auxiliar e vaze.

⑸ Quando o tubo de aço sem costura é colocado na panela, devido ao orifício ou estrutura do processo, quando o gás de alta temperatura no tubo de aço sem costura é aquecido e escapa, o agente auxiliar será queimado, causando vazamento no revestimento. Solução: Polvilhe um pouco de cloreto de amônio em quantidade adequada.

5. Material de revestimento

(1) A superfície do tubo de aço sem costura contém óxidos refratários de elementos como silício e alumínio, que impedem a reação do ferro e do zinco.

(2) A matriz do tubo de aço sem costura contém muito carbono, ou o aço produz muito carboneto de ferro durante o processo de refino, o que dificulta a combinação de ferro e zinco, resultando em vazamento de revestimento.

(3) Os defeitos de processamento e formação do tubo de aço sem costura material faz com que o material apodreça e rache, e o ácido, a umidade e os aditivos entrem, causando vazamento no revestimento. Actualmente, não existe uma boa solução, excepto o cloreto de amónio.