Quais são as precauções para soldar acessórios para tubos de aço inoxidável

1. Para evitar a corrosão causada pelo aquecimento durante a soldagem, o comprimento da solda não deve ser muito longo, cerca de 20% menor que o das hastes de soldagem de aço carbono. O arco não deve ser muito longo e recomenda-se um resfriamento rápido entre camadas, com cordões de solda estreitos.

2. Os acessórios para tubos de aço inoxidável endurecem rapidamente após a soldagem, tornando-os propensos a rachaduras. Ao soldar com acessórios típicos para tubos de aço inoxidável, é necessário pré-aquecer acima de 300 ℃ e resfriar lentamente até cerca de 700 ℃ após a soldagem. Se o tratamento térmico pós-soldagem não for possível, devem ser usadas hastes de solda para tubos de aço inoxidável.

3. Para melhorar a resistência à corrosão e a soldabilidade, quantidades adequadas de elementos estabilizadores, como Ti, Nb e Mo, são adicionadas aos acessórios para tubos de aço inoxidável, resultando em uma soldabilidade ligeiramente melhor do que o aço inoxidável normal. Ao usar hastes de soldagem típicas de aço inoxidável com cromo, é necessário pré-aquecer acima de 200 ℃ e revenir até cerca de 800 ℃ após a soldagem. Se o tratamento térmico pós-soldagem não for possível, devem ser utilizadas hastes de soldagem de aço inoxidável de cromo-níquel.

4. Eletrodos de soldagem de tubos de aço inoxidável possuem excelente resistência à corrosão e resistência à oxidação e são amplamente utilizados na fabricação de produtos químicos, fertilizantes, petróleo e máquinas médicas.

5. Os eletrodos de soldagem de tubos de aço inoxidável estão disponíveis no tipo titânio-cálcio e tipo com baixo teor de hidrogênio. Eletrodos do tipo titânio-cálcio podem ser usados ​​com energia CA e CC, mas a profundidade de penetração é menor e o eletrodo brilha em brasa durante a soldagem CA; portanto, a alimentação CC é preferida sempre que possível.

6. Os acessórios para tubos de aço inoxidável possuem certa resistência à corrosão (a ácidos oxidantes, ácidos orgânicos e cavitação), resistência ao calor e resistência ao desgaste. Eles são comumente usados ​​em usinas de energia, fábricas de produtos químicos e equipamentos petrolíferos. Os acessórios para tubos de aço inoxidável têm soldabilidade relativamente baixa; portanto, deve-se prestar muita atenção ao processo de soldagem e selecionar eletrodos de soldagem apropriados antes do tratamento térmico.

7. Ao soldar acessórios para tubos de aço inoxidável, o revestimento do eletrodo deve ser mantido seco. Os eletrodos do tipo titânio-cálcio devem ser secos a 150°C por 1 hora, e os eletrodos do tipo baixo hidrogênio devem ser secos a 200-250°C por 1 hora (não seque repetidamente, caso contrário o revestimento irá rachar e descascar facilmente). Evite que o revestimento do eletrodo grude com óleo ou outros contaminantes durante a soldagem, pois isso aumentará o teor de carbono da solda e afetará a qualidade da solda.

8. Durante a soldagem de acessórios para tubos de aço inoxidável, o aquecimento repetido causará precipitação de carboneto, reduzindo a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas.