Quais são os processos de produção de tubos de aço sem costura 16MnDG em projetos industriais

Processo de laminação a quente de tubos de aço sem costura 16MnDG :

(1) Preparação e inspeção de tarugos: Selecione tarugos de aço que atendam à composição química e aos requisitos de qualidade e inspecione rigorosamente sua qualidade superficial e precisão dimensional. Remova defeitos superficiais, como rachaduras e crostas, para garantir que a qualidade do tarugo seja qualificada.

(2) Aquecimento do tarugo: Envie o tarugo qualificado para um forno de aquecimento e aqueça-o a uma faixa de temperatura adequada, geralmente em torno de 1200 ℃ -1250 ℃, para que o tarugo tenha boa plasticidade e usinabilidade.

(3) Perfuração: O tarugo aquecido é enviado para uma perfuratriz para operação de perfuração. Através da força mecânica e do calor da perfuração, uma cavidade é formada no centro do tarugo, formando um tubo rugoso. Durante o processo de perfuração, o tarugo gira e avança continuamente, formando gradativamente o protótipo de um tubo de aço sem costura sob a ação dos rolos e do mandril.

(4) Laminação: O tarugo é então enviado para um laminador para laminação. Através de múltiplas passagens de laminação, a espessura da parede do tubo de aço é ainda mais reduzida, melhorando sua precisão dimensional e qualidade superficial, de modo que a forma e o tamanho do tubo de aço se aproximem gradualmente dos requisitos do produto acabado.

(5) Reaquecimento: Após a laminação, o tubo de aço pode apresentar maior dureza e diminuição da plasticidade devido ao endurecimento por trabalho e outros motivos. Precisa ser reaquecido para melhorar sua microestrutura e propriedades, preparando-o para posterior dimensionamento e outros processos.

(6) Dimensionamento (Redução): O tubo de aço reaquecido entra em um laminador de dimensionamento ou redução. Através da ação de compressão dos rolos, o diâmetro externo do tubo de aço é controlado com precisão para atingir a faixa de tolerância dimensional especificada, obtendo a precisão do diâmetro externo e o acabamento superficial necessários.

(7) Tratamento térmico: Após dimensionamento. Os tubos de aço passam por tratamento térmico, geralmente de normalização, para refinar os grãos, melhorar a uniformidade da microestrutura, eliminar tensões internas e melhorar as propriedades mecânicas gerais dos tubos de aço, permitindo-lhes atender aos requisitos de uso em ambientes de baixa temperatura.

(8) Endireitamento de tubos acabados: Após o tratamento térmico, os tubos de aço podem apresentar um certo grau de deformação por flexão, exigindo o endireitamento por uma endireitadeira para garantir que a retilineidade dos tubos de aço atenda aos requisitos padrão, garantindo a qualidade da aparência e o desempenho dos tubos de aço.

(9) Acabamento: Os tubos de aço endireitados passam por tratamento superficial, como decapagem e fosfatação, para remover impurezas como incrustações de óxido e ferrugem da superfície dos tubos de aço, melhorando a qualidade da superfície. Simultaneamente, as extremidades dos tubos de aço são cortadas e chanfradas para tornar as faces das extremidades planas e lisas, facilitando a instalação e utilização subsequentes.

(10) Inspeção: Uma inspeção de qualidade abrangente é realizada nos tubos de aço acabados, incluindo testes não destrutivos, testes de propriedades físicas e químicas e testes de precisão dimensional. Os testes não destrutivos usam principalmente métodos como testes ultrassônicos e testes de correntes parasitas para verificar defeitos como rachaduras e poros dentro do tubo de aço; testes de desempenho físico e químico analisam e testam a composição química e as propriedades mecânicas do tubo de aço para garantir que ele atenda aos padrões e requisitos técnicos relevantes; o teste de precisão dimensional verifica principalmente se o diâmetro externo, a espessura da parede, o comprimento e outras dimensões do tubo de aço estão dentro da faixa de tolerância especificada. Somente tubos de aço qualificados podem ser armazenados ou entregues para uso como produtos acabados.

Processo de laminação a frio (desenho) de tubo de aço sem costura 16MnDG

(1) Preparação de tarugos: Selecione tarugos laminados a quente ou tubos de aço adequados que foram submetidos a decapagem, recozimento e outros pré-tratamentos como tarugos e verifique a precisão dimensional e a qualidade da superfície dos tarugos para garantir que atendam aos requisitos do processo de laminação a frio (estiramento).

(2) Decapagem e Lubrificação: Para remover incrustações de óxido e manchas de óleo na superfície do tarugo, melhorar a qualidade da superfície do tubo de aço e aumentar a vida útil da matriz de laminação a frio (estiragem), o tarugo precisa ser decapado. Após a decapagem, um lubrificante é aplicado na superfície do tarugo para reduzir o atrito durante a laminação a frio (estiragem) e evitar arranhões na superfície do tubo de aço e desgaste do molde.

(3) Laminação a frio (estiragem): O tarugo decapado e lubrificado é processado em uma laminação a frio ou trefilação a frio. A laminação a frio é o processo de deformação plástica do tubo de aço à temperatura ambiente através da ação de compressão dos rolos, reduzindo assim a espessura da parede e melhorando a precisão dimensional e a qualidade da superfície; trefilação a frio é o processo de trefilação do tubo de aço através de um molde para reduzir sua área de seção transversal e aumentar seu comprimento para atingir as especificações de tamanho exigidas. Durante o processo de laminação a frio (estiramento), é necessário selecionar razoavelmente as passagens de laminação ou trefilação, quantidade de deformação e outros parâmetros do processo de acordo com o material, especificações e requisitos de produto acabado do tubo de aço para garantir o desempenho e a qualidade do tubo de aço.

(4) Tratamento térmico: Devido ao endurecimento por trabalho, o tubo de aço após laminação a frio (estiragem) apresenta alta resistência e dureza, mas baixa plasticidade e tenacidade, e precisa ser tratado termicamente para melhorar sua estrutura e propriedades. Geralmente é usado recozimento ou revenimento. O recozimento pode eliminar o endurecimento por trabalho e restaurar a plasticidade e a tenacidade do tubo de aço, enquanto o revenido pode melhorar ainda mais a tenacidade e a estabilidade do tubo de aço, mantendo uma certa resistência.

(5) Endireitamento: Semelhante ao processo de laminação a quente, os tubos de aço laminados a frio (trefilados) após o tratamento térmico também precisam ser endireitados para garantir que sua retilineidade atenda aos requisitos.

(6) Acabamento: Os tubos de aço endireitados passam por tratamento de superfície, como decapagem, fosfatização, jateamento, etc., para remover incrustações de óxido superficial, manchas de óleo e outras impurezas, melhorando o acabamento superficial dos tubos de aço. Ao mesmo tempo, as duas extremidades dos tubos de aço são cortadas e chanfradas para atender aos requisitos de precisão dimensional e qualidade de aparência.

(7) Inspeção: Uma inspeção de qualidade abrangente é realizada nos tubos de aço laminados a frio (trefilados) acabados, incluindo testes não destrutivos, testes de propriedades físicas e químicas e testes de precisão dimensional, para garantir que a qualidade dos tubos de aço atenda aos padrões relevantes e aos requisitos do usuário antes de serem armazenados ou entregues para uso.