Quais são as propriedades do tubo de liga de aço 15CrMoG

O tubo de liga de aço 15CrMoG é um tubo de aço sem costura com as propriedades do tubo de liga de aço de alta pressão. Suas propriedades principais incluem resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação, resistência à corrosão por hidrogênio e adequação para transporte de fluidos em ambientes de alta pressão. A seguir está um resumo detalhado de suas propriedades de tubos de liga de aço de alta pressão:

Primeiro, o material e o desempenho do tubo de liga de aço 15CrMoG:

Material: O tubo de liga de aço 15CrMoG pertence ao aço perlítico resistente ao calor, contendo elementos de liga como cromo e molibdênio. Esses elementos conferem ao tubo de aço excelente desempenho em altas temperaturas e resistência à corrosão.

Resistência a altas temperaturas: Em altas temperaturas, o tubo de liga de aço 15CrMoG possui alta resistência térmica (δb≥440MPa), capaz de suportar tensões em ambientes de alta temperatura e alta pressão, mantendo a estabilidade estrutural e a segurança.

Resistência à oxidação: o tubo de liga de aço 15CrMoG tem boa resistência à oxidação, permitindo o uso a longo prazo em ambientes oxidantes de alta temperatura sem corrosão por oxidação significativa, prolongando assim a vida útil do tubo de aço.

Resistência à corrosão por hidrogênio: Os tubos de liga de aço 15CrMoG também possuem um certo grau de resistência à corrosão por hidrogênio, tornando-os adequados para aplicações como equipamentos químicos em ambientes ricos em hidrogênio.

Em segundo lugar, áreas de aplicação de tubos de liga de aço 15CrMoG:

Indústria de energia: Os tubos de liga de aço 15CrMoG são amplamente utilizados na indústria de energia, principalmente para a fabricação de caldeiras de alta pressão, tubos de superaquecedores e tubulações de alta e média pressão com parâmetros de vapor de 510 ℃.

Indústria Petroquímica: No campo petroquímico, os tubos de liga de aço 15CrMoG podem ser usados ​​para transportar fluidos de alta temperatura e alta pressão, como em tubulações de saída de torres de síntese, onde a resistência à corrosão por hidrogênio é necessária.

Outros campos: Além disso, os tubos de liga de aço 15CrMoG também podem ser usados ​​em perfuração geológica, construção naval e outros campos como componentes de suporte de pressão ou peças estruturais.

Terceiro, Processo de Fabricação e Padrões de Tubos de Liga de Aço 15CrMoG:

Processo de fabricação: Os processos de fabricação de tubos de liga de aço 15CrMoG incluem laminação a quente (extrusão) e trefilação a frio (laminação). O processo de laminação a quente inclui etapas como aquecimento do tarugo, perfuração e resfriamento do dimensionamento; o processo de trefilação a frio requer recozimento, decapagem e vários processos de trabalho a frio.

Padrões: Os padrões para tubos de liga de aço 15CrMoG incluem GB5310-2008, que especifica a composição química, propriedades mecânicas e tolerâncias dimensionais dos tubos de aço, garantindo sua qualidade e confiabilidade.

Quarto, dimensões e especificações de tubos de liga de aço 15CrMoG

Diâmetro externo e espessura da parede: O diâmetro externo e a espessura da parede dos tubos de liga de aço 15CrMoG podem ser personalizados de acordo com as necessidades do usuário. O diâmetro externo comum varia de 16 mm a 480 mm e a espessura da parede varia de 3 mm a 50 mm.

Comprimento: O comprimento dos tubos de aço laminados a quente é normalmente de 3m a 12,5m, enquanto o comprimento dos tubos de aço trefilados a frio é de 1,5m a 9m. Os usuários podem escolher o comprimento apropriado de acordo com suas necessidades reais.

Quinto, soldagem e tratamento térmico de tubos de liga de aço 15CrMoG

Soldabilidade: Devido ao alto teor de elementos de liga como Cr e C em tubos de aço-liga 15CrMoG, o aço tem uma tendência significativa a endurecer, resultando em baixa soldabilidade. Portanto, são necessárias medidas de pré-aquecimento e o uso de materiais de soldagem especializados durante o processo de soldagem.

Tratamento térmico: O revenido de alta temperatura pós-soldagem geralmente é necessário para eliminar o estresse de soldagem e melhorar a microestrutura e as propriedades da junta. O controle preciso de parâmetros como taxas de aquecimento/resfriamento e tempo de retenção é necessário durante o tratamento térmico.