Quais questões precisam de nossa atenção em relação ao controle de qualidade de tubos de aço revestidos de plástico

Primeiro, como inspecionar tubos de aço revestidos de plástico?

Tubos de aço revestidos de plástico, também conhecidos como tubos revestidos de plástico, tubos compostos de aço-plástico ou tubos de aço compostos revestidos de plástico, são tubos compostos de aço-plástico com uma base de tubo de aço. Uma camada de revestimento plástico anticorrosivo é fundida à superfície interna do tubo de aço (tubo base) ou às superfícies interna e externa por meio de processos de pulverização, laminação, imersão ou sucção.

1. Inspeção visual de tubos de aço revestidos de plástico: Inspecione a qualidade da aparência dos tubos de aço revestidos de plástico.

2. Medição de espessura de tubos de aço revestidos de plástico: Faça duas seções transversais de comprimentos diferentes de ambas as extremidades do tubo de aço revestido de plástico. Meça a espessura do revestimento em quaisquer quatro pontos ortogonais na circunferência de cada seção transversal usando um medidor de espessura eletromagnético.

3. Teste pinhole de tubos de aço revestidos de plástico: A amostra da seção do tubo tem aproximadamente 1000 mm de comprimento. Use um detector de vazamento de faísca elétrica para inspecionar o revestimento do tubo de aço sob uma tensão de teste especificada. Para uma espessura de revestimento não superior a 0,4 mm, a tensão de teste é 1500V; para uma espessura de revestimento superior a 0,4 mm, a tensão de teste é 2.000 V. Verifique a geração de faíscas elétricas.

4. Teste de adesão de tubo de aço revestido de plástico: O teste de adesão deve ser realizado de acordo com a seção 7.4.2 do CJ/T 120-2008, e os resultados do teste devem atender aos requisitos da seção 5.6.

5. Teste de flexão de tubo de aço revestido de plástico: Tubos de aço revestido de plástico com DN≤50mm devem passar por um teste de flexão. O comprimento da amostra da seção do tubo deve ser (1200±100) mm. A dobra deve ser realizada a uma temperatura de (20±5) ℃, com um raio de curvatura de 8 vezes o diâmetro nominal do tubo de aço e um ângulo de curvatura de 30°, em uma dobradeira de tubos ou molde. Nenhum material de enchimento deve estar presente dentro do tubo durante o teste de flexão, e a costura de solda deve estar localizada na lateral da superfície de flexão principal. Após o teste, a amostra deve ser cortada a partir do meio do arco de flexão para inspecionar o revestimento interno. Os resultados dos testes devem atender aos requisitos da seção 5.7.

6. Teste de achatamento de tubos de aço revestidos de plástico: Tubos de aço revestidos de plástico com DN>50 mm devem ser submetidos a um teste de achatamento. O comprimento da amostra da seção do tubo deve ser (50±10) mm. Sob um ambiente com temperatura de (20±5) ℃, coloque a amostra entre duas placas planas e comprima-a gradualmente em uma máquina de teste de pressão até que a distância entre as duas placas seja quatro quintos do diâmetro externo da amostra. Quando achatado, a costura de solda do tubo de aço revestido de plástico deve ser perpendicular à direção de aplicação da carga. Após o teste, inspecione o revestimento interno; os resultados dos testes devem atender aos requisitos de 5.8.

7. Teste de impacto do tubo de aço revestido de plástico: Corte uma amostra com aproximadamente 100 mm de comprimento de qualquer posição no tubo de aço revestido de plástico. Em um ambiente com temperatura de (20±5) ℃, durante o teste, a costura de solda deve estar na direção oposta à superfície de impacto. Os resultados dos testes devem atender aos requisitos de 5.9. Os tubos de aço revestidos de plástico têm excelente resistência à corrosão e resistência ao atrito relativamente baixa. Os tubos de aço revestidos com resina epóxi são adequados para o transporte de meios como abastecimento e drenagem de água, água do mar, água quente, óleo e gás; tubos de aço revestidos com cloreto de polivinila são adequados para transportar meios como drenagem, água do mar, óleo e gás. Os tubos de aço revestidos de plástico não apenas possuem as vantagens de alta resistência, fácil conexão e resistência ao impacto do fluxo de água encontrados em tubos de aço, mas também superam as desvantagens dos tubos de aço, como suscetibilidade à corrosão, poluição e incrustações quando expostos à água, bem como a baixa resistência e baixa resistência ao fogo dos tubos de plástico. Sua vida útil pode chegar a 50 anos.

Em segundo lugar, problemas comuns na produção e processamento de tubos de aço revestidos de plástico:

1. Defeitos de solda em tubos de aço revestidos de plástico: Defeitos graves de solda são frequentemente reparados por retificação mecânica manual, resultando em superfícies irregulares e afetando a estética. A decapagem ácida e a passivação apenas na solda também levam a superfícies irregulares.

2. Dificuldade em remover arranhões de tubos de aço revestidos de plástico: Mesmo a decapagem ácida e a passivação geral não conseguem remover vários arranhões gerados durante o processamento. Além disso, ele não pode remover aço carbono, respingos e outras impurezas aderidas à superfície do tubo de aço revestido de plástico devido a arranhões e respingos de soldagem, levando à corrosão química ou eletroquímica e à ferrugem na presença de meios corrosivos.

3. Retificação, polimento e passivação irregulares de tubos de aço revestidos de plástico: Após retificação e polimento manual, decapagem ácida e tratamento de passivação são difíceis de obter um acabamento uniforme para peças grandes, resultando em uma superfície insatisfatória. Além disso, os custos de mão-de-obra e materiais são elevados.

4. Capacidade limitada de decapagem de tubos de aço revestidos de plástico: A pasta de decapagem e passivação não é uma panacéia; é difícil remover incrustações de óxido preto produzidas por corte a plasma e corte por chama.

5. Arranhões graves causados ​​por fatores humanos: Durante o içamento, transporte e processamento estrutural, impactos, arrastos e marteladas causam arranhões graves, aumentando a dificuldade de tratamento de superfície e sendo uma das principais causas de corrosão pós-tratamento.

6. Fatores de equipamento que afetam tubos de aço revestidos de plástico: Arranhões e vincos causados ​​durante a dobra e dobra de perfis e placas também são uma das principais causas de corrosão pós-tratamento.

7. Outros fatores que afetam os tubos de aço revestidos de plástico: Impactos e arranhões causados ​​durante a aquisição e armazenamento de matérias-primas, especialmente durante o içamento e transporte, também são fatores que contribuem significativamente para a corrosão.